Mesin pengisian jus botol PET
Model:RXGF
Monoblok otomatis 3-in-1 untuk pembilasan, pengisian panas, dan pemasangan tutup ulir pada botol PET berisi jus, teh, serta minuman nonkarbonasi lainnya, dengan kapasitas standar 3,500 hingga 28,000 BPH.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap yang ditangani mesin ini ditandai untuk konfigurasi produk dan wadah berikut.
- 01Pengolahan airSaring · Murnikan · Disinfeksi
- Persiapan paralel02APersiapan produkCampur · Racik · Panaskan02BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 03PengisianBilas · Isi · TutupTahap ini
- 04Pembalikan botolSterilkan tutup dan leher
- 05PendinginanDinginkan wadah setelah pengisian panas
- 06PengeringanHilangkan kelembapan permukaan
- 07Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 08PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 09PengemasanFilm · Karton · Baki
- 10Penyusunan paletSusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk menjelajahi semua tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Mesin pengisian jus botol PET seri RXGF merupakan mesin pembotolan jus 3-in-1 yang menggabungkan pembilasan botol, pengisian panas, dan pemasangan tutup ulir dalam satu monoblok rotari tertutup. Pemindahan melalui leher botol menjaga kestabilan botol PET, sedangkan jalur produk yang higienis dirancang untuk minuman nonkarbonasi yang telah diproses dengan panas.
Dirancang untuk jus, teh, dan minuman fungsional, mesin pengisian panas ini menawarkan delapan konfigurasi standar dengan kapasitas 3,500 hingga 28,000 BPH. Mesin dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan minuman, peniupan botol, perlakuan tutup, peralatan pendinginan dan pengeringan botol, serta sistem pelabelan dan pengemasan.
Minuman berbasis susu memerlukan konfirmasi terpisah mengenai formulasi, proses sterilisasi, suhu pengisian, dan target umur simpan sebelum konfigurasi mesin dipilih.
Detail mesin
Bagian pembilasan botol PET rotari dengan penjepit leher botol
Rakitan katup pengisian panas rotari untuk jus dan teh dalam botol PET
Kepala penutup ulir rotari untuk botol jus PET
Merek komponen utama
Teknologi pengisian
Teknologi pengisian untuk produk Anda
Karakteristik produk, format wadah, target kapasitas, dan persyaratan proses menentukan konfigurasi akhir. Kami merekomendasikan teknologi yang sesuai untuk setiap proyek.
Pengisian panas dengan gravitasi
Solusi higienis standar untuk jus jernih atau berkadar pulp rendah dan teh yang diisi pada suhu tinggi.
Pengisian untuk produk berpulp
Saluran produk yang lebih besar dan katup sesuai aplikasi untuk minuman yang mengandung pulp halus atau partikel lunak.
Pengisian dengan flow meter elektronik
Penakaran elektronik berbasis resep untuk fleksibilitas produk dan volume yang lebih luas.
Spesifikasi inti
| Kapasitas nominal | 3,500–28,000 BPH |
|---|---|
| Wadah referensi | Botol PET bulat 500 mL |
| Volume botol | 200–2,000 mL |
| Produk yang sesuai | Jus, teh, minuman susu, dan minuman fungsional |
| Proses pengisian | Pengisian panas |
| Suhu pengisian umum | 85–95 °C |
| Penutup | Tutup ulir plastik |
| Kepala bilas / isi / tutup | 14 / 12 / 5 hingga 72 / 72 / 18 |
| Daya terpasang | 1.5–11 kW |
| Dimensi mesin (P × L × T) | 2,360 × 1,770 × 2,700 hingga 6,540 × 4,900 × 2,700 mm |
Perbandingan model
Model mesin pengisian jus RXGF
Konfigurasi RXGF untuk jus dan teh dalam botol PET. Pilih model berdasarkan produk, botol, dan tutup yang disetujui serta kapasitas yang dibutuhkan.
| Model | Kapasitas nominal | Proses pengisian | Dimensi (P × L × T) | Daya terpasang | Kepala bilas / isi / tutup |
|---|---|---|---|---|---|
| RXGF14/12/5 | 3,500 BPH | Pengisian panas | 2360 × 1770 × 2700 mm | 1.5 kW | 14 / 12 / 5 |
| RXGF16/16/5 | 5,000 BPH | Pengisian panas | 2760 × 2060 × 2700 mm | 2.2 kW | 16 / 16 / 5 |
| RXGF24/24/8 | 8,000 BPH | Pengisian panas | 2800 × 2230 × 2700 mm | 3 kW | 24 / 24 / 8 |
| RXGF32/32/8 | 12,000 BPH | Pengisian panas | 4215 × 2960 × 2700 mm | 4 kW | 32 / 32 / 8 |
| RXGF40/40/10 | 15,000 BPH | Pengisian panas | 4360 × 3300 × 2700 mm | 7.5 kW | 40 / 40 / 10 |
| RXGF50/50/12 | 18,000 BPH | Pengisian panas | 5900 × 3300 × 2700 mm | 7.5 kW | 50 / 50 / 12 |
| RXGF60/60/15 | 21,000 BPH | Pengisian panas | 6100 × 5215 × 2700 mm | 11 kW | 60 / 60 / 15 |
| RXGF72/72/18 | 28,000 BPH | Pengisian panas | 6540 × 4900 × 2700 mm | 11 kW | 72 / 72 / 18 |
Catatan. Kapasitas nominal mengikuti tabel referensi yang diberikan dan harus dikonfirmasi menggunakan minuman, suhu pengisian, botol, serta tutup yang sebenarnya. Dimensi mesin akhir dan utilitas mengikuti hasil peninjauan teknis.
Prinsip kerja
PLC dan HMI Siemens mengoordinasikan pasokan produk, suhu pengisian, pemindahan botol, pemasangan tutup, serta interlock kecepatan lini.
Keunggulan rekayasa
Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.
Monoblok pengisian panas 3-in-1
Bilas · Isi panas · TutupPembilasan, pengisian panas, dan pemasangan tutup ulir terintegrasi dalam satu mesin rotari tertutup.
Jalur produk dengan pengendalian panas
Umumnya 85–95°CSirkulasi higienis mendukung pengisian panas yang terkendali dan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk.
Pemindahan leher botol yang stabil
200–2,000 mL PETBotol PET dipindahkan melalui lehernya untuk pergerakan yang stabil dan pergantian format yang efisien.
Seri RXGF dengan kapasitas bertingkat
3,500–28,000 BPHDelapan konfigurasi standar mencakup berbagai target produksi dengan satu konsep pengoperasian.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.
Dipasang setelah persiapan minuman dan pasokan botol kosong, monoblok RXGF membilas botol PET, mengisi produk panas, memasang tutup ulir, lalu mengeluarkan botol tertutup menuju sterilisasi tutup, pendinginan botol, pencetakan kode, pelabelan, serta pengemasan.
- Masukan botol: Konveyor udara yang memegang leher botol dari mesin peniup atau pasokan botol kosong
- Keluaran botol: Konveyor botol tertutup menuju alat sterilisasi tutup, terowongan pendingin, dan pengemasan hilir
- Pasokan produk: Minuman siap isi yang stabil pada suhu dan laju aliran pengisian yang dikonfirmasi, dengan sambungan CIP higienis
- Kontrol lini: Sinkronisasi kecepatan, interlock keselamatan, dan pertukaran sinyal hulu/hilir
Konfigurasi standar dan opsional
- Monoblok rotari 3-in-1
Pembilasan botol, pengisian panas, dan pemasangan tutup ulir terintegrasi dalam satu mesin tertutup.
- Pemindahan melalui leher botol
Memindahkan botol PET melalui lehernya untuk pergerakan yang stabil dan pergantian format yang cepat.
- Tangki dan katup produk pengisian panas
Jalur produk higienis yang tahan panas untuk pengisian panas terkendali dan level cairan yang stabil.
- Sistem penyortiran dan pemasangan tutup
Penyortiran tutup otomatis, penyaluran melalui saluran luncur, dan pemasangan tutup ulir yang terkendali.
- Siemens PLC + HMI
Kontrol terpusat untuk sinyal suhu, pengisian, sinkronisasi kecepatan, alarm, dan resep.
- Pelindung keselamatan dan interlock
Pelindung baja tahan karat, penghentian darurat, proteksi tanpa botol/tanpa pengisian, dan interlock pintu.
- Komponen pergantian botol dan tutup tambahan
Komponen format untuk profil, volume, spesifikasi leher botol, atau tutup tambahan yang disetujui.
- Antarmuka CIP dan botol dummy
Sambungan dan aksesori untuk pembersihan otomatis sirkuit pengisian.
- Sterilisasi tutup dan pendinginan botol
Alat sterilisasi tutup dan terowongan pendingin di sisi hilir yang disesuaikan dengan proses pengisian panas.
- Paket pengisian untuk produk berpulp
Katup sesuai aplikasi dan pengadukan produk untuk minuman berkadar pulp rendah yang disetujui.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
Disesuaikan dengan standar negara tujuan
Udara bertekanan
Udara bersih dan kering; tekanan serta konsumsi dikonfirmasi berdasarkan model yang dipilih
Pasokan produk
Minuman siap isi pada suhu, laju aliran, dan tekanan yang dikonfirmasi, dengan sambungan CIP higienis
Air pembilas dan drainase
Air olahan yang higienis dan drainase lantai untuk pembuangan air pembilasan serta pembersihan
Kondisi pemasangan
Fondasi rata dengan ruang untuk pengoperasian, perawatan, dan perpindahan antarperalatan lini
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Produk apa yang dapat ditangani mesin pengisian jus botol PET ini?
Mesin dirancang untuk jus, teh, dan minuman fungsional nonkarbonasi dalam botol PET. Minuman berbasis susu memerlukan konfirmasi terpisah mengenai resep, proses sterilisasi, suhu pengisian, dan target umur simpan sebelum desain katup, tangki, serta sistem higienis ditetapkan.
Bagaimana kapasitas produksi nominal dihitung?
Kapasitas 3,500–28,000 BPH yang tercantum mengikuti tabel model yang diberikan dan botol PET referensi. Kecepatan aktual bervariasi menurut volume botol, viskositas produk, kandungan pulp, suhu pengisian, tutup, serta efisiensi lini lengkap.
Apakah satu mesin dapat menangani berbagai ukuran botol PET?
Ya. Rentang standar yang tercantum adalah 200–2,000 mL. Komponen pergantian yang sesuai dapat disediakan untuk profil, volume, spesifikasi leher botol, dan tutup yang disetujui.
Berapa suhu pengisian yang diperlukan?
Suhu pengisian bergantung pada resep dan proses mikrobiologis. Proyek pengisian panas umumnya beroperasi sekitar 85–95°C, dengan ketentuan validasi produk serta ketahanan panas botol dan penutup.
Apakah mesin pengisi dapat dihubungkan ke lini pembotolan jus yang sudah ada?
Ya. Ketinggian masukan, pasokan minuman, CIP, perlakuan tutup, pendinginan botol, konveyor, kecepatan operasi, dan sinyal kontrol dirancang setelah peralatan hulu serta hilir yang ada ditinjau.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diserahkan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Manufaktur peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi lini lengkap dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan inspeksi kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang tepat.
Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.