Depalletizer kaleng otomatis tingkat tinggi
Bongkar kaleng kosong di atas palet lapis demi lapis ke konveyor keluaran yang ditinggikan. Depalletizer kaleng otomatis tingkat tinggi ini menggabungkan pengangkatan palet bermotor, pemindahan lapisan, pengumpulan lembar pemisah, dan pengeluaran palet kosong. Kapasitas referensi: 36,000 kaleng/jam.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Depaletisasi tingkat tinggi memasok kaleng logam kosong ke lini penanganan kemasan. Contoh berikut menunjukkan posisinya dalam lini pengalengan minuman berkarbonasi.
- 01Pengolahan airFiltrasi · Pemurnian · Disinfeksi
- Persiapan paralel02APersiapan produkPencampuran · Pendinginan · Karbonasi02BDepaletisasiPembongkaran · Pemisahan · PemasokanSaat ini
- 03PembilasanPembilasan · Penirisan · Persiapan
- 04PengisianPengisian · Penutupan kelim
- 05PenghangatanPenghangatan · Pengurangan kondensasiOpsional
- 06PengeringanMenghilangkan kelembapan permukaan
- 07Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 08PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiriOpsional
- 09PengemasanFilm · Karton · Baki
- 10PaletisasiMenyusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk melihat seluruh tahap →
Contoh alur untuk minuman berkarbonasi dalam kaleng logam. Pastikan material, ukuran, dan pola lapisan kaleng untuk depalletizer yang dipilih. Pembilasan, pengisian, penghangatan, serta pengemasan merupakan tahap berikutnya yang terpisah; cakupan akhir peralatan mengikuti konfigurasi proyek.
Gambaran umum peralatan
Depalletizer kaleng otomatis tingkat tinggi memasok kaleng kosong dari tumpukan palet ke konveyor kemasan yang ditinggikan di awal lini pengalengan. Platform bermotor mengangkat palet ke ketinggian pembongkaran. Mekanisme pemindahan menjepit dan mengangkat satu lapisan kaleng penuh, memindahkannya secara horizontal, lalu melepaskannya ke konveyor keluaran.
Konfigurasi referensi menangani kaleng setinggi 70–360 mm pada 36,000 kaleng/jam. Konfigurasi ini mencakup penyangga pemasukan untuk dua muatan palet penuh, pengumpulan lembar pemisah otomatis, pengeluaran dan pengumpulan palet kosong, serta platform akses operator dengan tangga dan pagar pengaman. PLC Siemens dan kontrol layar sentuh mengoordinasikan urutan otomatis.
Pemuatan dengan forklift serta pelepasan tali pengikat dan film pembungkus secara manual dilakukan sebelum pembongkaran otomatis. Dimensi palet dikonfigurasi untuk proyek; tinggi tumpukan maksimum yang ditentukan adalah 2,000 mm. Diameter, material, kekakuan dinding kaleng, muatan palet, dan pola lapisan perlu diperiksa berdasarkan sampel aktual.
Pemilihan dan integrasi lini
Sesuaikan ketinggian keluaran yang ditinggikan, lebar konveyor, pemandu, panjang penyangga, dan kecepatan pemindahan dengan tahap inspeksi atau pembilasan kaleng berikutnya. Untuk perencanaan tahap berikutnya, lihat mesin pengisi dan penutup kelim kaleng minuman berkarbonasi dan lini produksi minuman kaleng kami.
Minta konfigurasi yang sesuai
Kirimkan gambar dan sampel kaleng, rincian palet serta lapisan, target kapasitas, dan tata letak pabrik yang tersedia. Layanan kajian teknis sebelum pembelian kami dapat menyelaraskan depalletizer, konveyor kaleng kosong, dan peralatan berikutnya. Bandingkan tata letak lain dalam rangkaian depalletizer botol dan kaleng.
Merek komponen utama
Komponen kontrol dan pneumatik yang ditentukan untuk konfigurasi ini.
Siemens: PLC dan HMI layar sentuh; Schneider Electric: Penggerak frekuensi variabel dan relai; SICK: Sensor fotoelektrik dan proksimitas; AirTAC: Silinder dan katup solenoida.
Spesifikasi inti
| Jenis sistem | Depalletizer kaleng otomatis tingkat tinggi |
|---|---|
| Kapasitas produksi referensi | 36,000 kaleng/jam |
| Tinggi kaleng | 70–360 mm |
| Dimensi mesin utama (P × L × T) | 8,500 × 3,000 × 5,400 mm |
| Berat mesin (referensi) | 7 ton |
| Total daya (referensi) | 8 kW |
| Pasokan listrik | AC tiga fase 380 V ±5%, 50 Hz |
| Dimensi palet | Dikonfigurasi sesuai kebutuhan proyek |
| Tinggi tumpukan maksimum | 2,000 mm; pastikan perhitungan tinggi palet dalam tata letak akhir |
| Penyangga pemasukan palet penuh | 2 muatan palet |
| Susunan magasin lembar | Satu magasin bersama untuk papan atas dan lembar pemisah dalam konfigurasi ini |
| Platform operator | Tangga dan pagar pengaman; pelat lantai bertekstur 2.5 mm |
Prinsip kerja
Keunggulan rekayasa
Susunan praktis untuk pasokan palet, pemindahan pada ketinggian, dan pengumpulan.
Pemindahan lapisan tingkat tinggi
Pengangkatan · Penjepitan · PemindahanPalet naik ke ketinggian pembongkaran, tempat satu lapisan kaleng penuh diangkat dan dipindahkan ke konveyor keluaran yang ditinggikan.
Penyangga pemasukan dua palet
2 muatan palet penuhSusunan rantai dua baris menyangga palet yang masuk dan memindahkan muatan berikutnya yang telah dibuka kemasannya menuju pengangkat.
Magasin lembar bersama
Papan atas + lembar pemisahKonfigurasi ini menggunakan satu magasin untuk papan atas dan lembar pemisah. Pastikan dimensi lembar serta papan dan urutan penanganan yang diperlukan.
Penanganan palet kosong otomatis
Pengeluaran dan pengumpulanSetelah pembongkaran, platform menurunkan palet kosong dan konveyor rantai memindahkannya ke stasiun pengumpulan untuk diambil dengan forklift.
Integrasi lini
Peran peralatan dan sambungannya untuk aplikasi pengalengan yang dipilih.
Depalletizer memasok kaleng kosong pada tahap persiapan kemasan. Persiapan minuman berjalan terpisah sebelum kedua alur bertemu pada tahap pengisian. Konveyor keluaran terhubung ke tahap inspeksi atau pembilasan kaleng yang ditentukan, diikuti pengisian dan penutupan kelim. Alur di bagian atas halaman ini menggambarkan aplikasi pengalengan minuman berkarbonasi.
- Format kaleng: Sampaikan tinggi, diameter, material, berat kaleng kosong, dan sampel untuk memeriksa susunan pemindahan lapisan.
- Palet dan tumpukan: Pastikan dimensi palet, berat palet penuh, pola lapisan, jumlah lapisan, serta persyaratan tinggi tumpukan maksimum 2,000 mm.
- Keluaran yang ditinggikan: Sepakati ketinggian, lebar, pemandu, ruang akumulasi, dan kecepatan konveyor yang sesuai dengan peralatan inspeksi, pembilasan, serta pengisian.
- Papan atas dan lembar: Pastikan dimensi, material, ketebalan, kondisi, dan kapasitas pengumpulan untuk magasin bersama.
- Koordinasi kontrol: Sepakati sinyal siap/jalan/gangguan, respons akumulasi, urutan mulai/berhenti, serta antarmuka penghentian darurat.
- Akses forklift dan operator: Sediakan jalur untuk pemuatan palet dan pengambilan palet kosong, serta akses bebas ke platform operator dan area perawatan.
Konfigurasi dan cakupan proyek
- Konveyor pemasukan palet
Pengangkutan dan penyanggaan dengan rantai dua baris untuk dua muatan palet penuh.
- Pengangkat palet bermotor
Mengangkat palet penuh ke ketinggian pembongkaran dan memposisikan lapisan kaleng berikutnya secara bertahap.
- Pemindahan dan keluaran lapisan kaleng
Menjepit, mengangkat, dan memindahkan satu lapisan penuh ke konveyor kaleng.
- Penanganan dan pengumpulan lembar pemisah
Pengambilan dan penumpukan lembar pemisah otomatis, dengan susunan magasin bersama yang ditentukan untuk proyek ini.
- Konveyor dan pengumpulan palet kosong
Mengeluarkan dan mengumpulkan palet kosong secara otomatis untuk diambil dengan forklift.
- Akses operator dan kontrol
Platform yang ditinggikan dengan tangga dan pagar pengaman; komponen Siemens, Schneider Electric, SICK, dan AirTAC seperti tercantum di atas.
- Format kaleng dan palet
Pastikan sampel kaleng, dimensi palet, pola lapisan, tinggi tumpukan, dan total muatan.
- Antarmuka konveyor dan bangunan
Sepakati keluaran yang ditinggikan, peralatan berikutnya, tinggi bebas pabrik, dan jalur penanganan.
- Papan, lembar, dan utilitas
Pastikan susunan pengumpulan, kebutuhan udara bertekanan, dan antarmuka listrik.
- Peralatan berikutnya
Pembilasan kaleng, pengisian/penutupan kelim, penghangatan, dan pengemasan ditentukan secara terpisah dalam cakupan lini lengkap.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
380 V · 3 fase · 50 HzPasokan referensi: AC tiga fase 380 V ±5%, 50 Hz. Total daya referensi: 8 kW.
Udara bertekanan
Pastikan untuk konfigurasi yang dipilihSilinder pneumatik dan katup solenoida disertakan. Sepakati tekanan, mutu, dan konsumsi udara selama rekayasa proyek.
Bangunan dan akses
Tinggi mesin 5,400 mmPeriksa tinggi bebas di atas mesin, daya dukung lantai untuk sistem referensi 7 ton, akses servis, dan jalur forklift. Jalur operator dilengkapi tangga serta pagar pengaman.
Pertanyaan yang sering diajukan
Pemilihan, urutan operasi, utilitas, dan integrasi lini.
Berapa kapasitas referensi depalletizer kaleng tingkat tinggi ini?
Kapasitas produksi referensi adalah 36,000 kaleng/jam. Pastikan kapasitas berkelanjutan yang diperlukan berdasarkan format kaleng aktual, pola lapisan palet, kondisi lembar, dan susunan konveyor berikutnya. Sertakan kondisi tersebut dalam uji penerimaan yang disepakati.
Ukuran kaleng dan palet apa yang dapat ditangani?
Rentang tinggi kaleng yang didokumentasikan adalah 70–360 mm, dan dimensi palet dikonfigurasi untuk proyek. Tinggi tumpukan maksimum yang ditentukan adalah 2,000 mm; pastikan bagaimana tinggi palet itu sendiri diperhitungkan dalam tinggi tersebut. Kirimkan diameter, material, berat, sampel kaleng, muatan palet, dan rincian lapisan untuk konfigurasi yang sesuai.
Apakah pembungkus pengangkutan dilepas secara otomatis?
Operator melepaskan tali pengikat dan film pembungkus di posisi pembukaan kemasan. Pemuatan dengan forklift serta pengambilan palet kosong juga merupakan bagian dari proses operasi. Siklus otomatis mencakup pengangkutan dan pengangkatan palet, penanganan lembar pemisah, pemindahan lapisan kaleng, serta pengeluaran dan pengumpulan palet kosong.
Bagaimana mesin membongkar setiap lapisan kaleng?
Pengangkat bermotor menaikkan palet ke ketinggian pembongkaran yang ditetapkan. Setelah lembar pemisah dikumpulkan, mekanisme pemindahan menjepit dan mengangkat satu lapisan kaleng penuh, memindahkannya secara horizontal, lalu melepaskan kaleng ke konveyor keluaran. Pengangkat kemudian bergerak bertahap untuk lapisan berikutnya.
Apakah papan atas dan lembar pemisah menggunakan satu magasin?
Konfigurasi proyek ini menetapkan satu magasin pengumpulan bersama untuk papan atas dan lembar pemisah. Pastikan dimensi, material, kondisi papan serta lembar, dan urutan penanganan yang diperlukan saat menyiapkan cakupan akhir peralatan.
Bagaimana mesin terhubung ke lini pengisian kaleng?
Depalletizer memasok kaleng kosong ke tahap inspeksi atau pembilasan yang dipilih sebelum pengisian dan penutupan kelim. Sesuaikan ketinggian, lebar, penyanggaan, kecepatan, dan sinyal kontrol konveyor. Lihat mesin pengisi kaleng minuman berkarbonasi dan lini produksi minuman kaleng untuk perencanaan tahap berikutnya.
Merek komponen apa yang ditentukan?
Konfigurasi mencantumkan PLC dan HMI layar sentuh Siemens, penggerak frekuensi variabel serta relai Schneider Electric, sensor fotoelektrik dan proksimitas SICK, serta silinder dan katup solenoida AirTAC. Daftar komponen akhir menjadi bagian dari konfigurasi teknis yang disepakati.
Ruang pemasangan dan utilitas apa yang diperlukan?
Dimensi referensi mesin utama adalah 8,500 × 3,000 × 5,400 mm (P × L × T), dengan berat 7 ton dan total daya 8 kW. Pasokannya adalah AC tiga fase 380 V ±5%, 50 Hz. Sediakan tambahan tinggi bebas, ruang servis, pengumpulan lembar, dan akses forklift; pastikan kebutuhan udara bertekanan untuk sistem akhir.
Informasi apa yang perlu saya kirimkan untuk mendapatkan penawaran?
Sampaikan gambar dan sampel kaleng, target kaleng/jam, ukuran serta berat palet penuh, pola dan jumlah lapisan, tinggi tumpukan, rincian papan atas serta lembar pemisah, ketinggian konveyor berikutnya, tata letak pabrik, utilitas yang tersedia, dan lokasi proyek. Gunakan halaman permintaan konfigurasi kami. Untuk botol kaca di atas palet, lihat depalletizer botol kaca tingkat rendah.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Manufaktur peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi lini lengkap dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan pemeriksaan mutu
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan, pengujian, dan pelatihan operator di lokasi.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Rencanakan sistem pemasukan kaleng kosong Anda
Kirimkan format kaleng, rincian palet, target kapasitas, dan tata letak pabrik agar depalletizer dapat disesuaikan dengan lini.