Dari air baku hingga kemasan siap kirim
Lini Produksi AMDK
Rancang lini air minum dalam kemasan untuk pabrik baru atau ekspansi. Pilih mesin AMDK sesuai sumber air, ukuran botol, dan target produksi Anda.
Rekayasa dan manufaktur di Tiongkok · Dukungan proyek di Indonesia
01 · Alur dan peralatan
Apa saja mesin yang dibutuhkan untuk lini produksi AMDK?
Lini AMDK menyiapkan air dan botol, lalu mengisi, menutup, memberi label, dan mengemas botol.
Air baku diolah sesuai mutu yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, botol PET disiapkan dari preform atau dipasok dalam kondisi siap pakai. Air dan botol bertemu di tahap pengisian. Setelah itu, botol diberi kode dan label, lalu dikemas untuk pengiriman.
Untuk meninjau ukuran botol, sistem pembilasan, dan jenis tutup, buka detail mesin filling botol air mineral.
Buka daftar peralatan per tahap
| Proses | Peralatan atau sistem | Fungsi utama | Informasi untuk pemilihan | Ketentuan konfigurasi | Peralatan atau panduan terkait |
|---|---|---|---|---|---|
| Penyiapan air | Sistem pengolahan air yang dipilih untuk proyek | Siapkan air untuk produk dan proses pengisian yang dikonfirmasi. | Informasi air baku, persyaratan air hasil pengolahan, serta kebutuhan pengisian. | Tahap pengolahan, termasuk pengaturan RO atau disinfeksi, mengikuti tinjauan air dan cakupan rekayasa. | Lihat sistem pengolahan air |
| Penyiapan botol | Pasokan botol yang dibeli atau peniupan preform PET | Pasok botol kosong yang disetujui ke mesin pengisian. | Spesifikasi botol/preform, jalur pasokan, kapasitas, lokasi, dan utilitas. | Peralatan peniupan di lokasi dipilih hanya bila jalur tersebut termasuk dalam cakupan. | Pilihan mesin blowing botol |
| Pembilasan, pengisian, dan penutupan | Konfigurasi pengisian air botol PET yang dipilih | Bilas botol PET yang disetujui, isi air nonkarbonasi, dan pasang tutup ulir yang disetujui. | Sampel botol dan tutup, target kapasitas, pasokan air, serta antarmuka lini. | Konfirmasikan model, komponen format, serta cakupan pembersihan; jangan menganggap setiap opsi sebagai kelengkapan standar. | Lihat peralatan |
| Pemindahan | Sistem pemindahan botol dan kemasan | Hubungkan peralatan serta aliran material yang dipilih. | Ketinggian konveyor, geometri botol, kecepatan, arah pemindahan, serta sinyal kontrol. | Jenis, panjang, serta kapasitas penyangga aliran direkayasa sesuai tata letak yang disetujui. | Kategori konveyor |
| Pengeringan, inspeksi, dan pencetakan kode | Pengeringan, inspeksi, serta penandaan botol yang dipilih untuk proyek | Siapkan kondisi permukaan botol yang diperlukan, lalu cantumkan atau periksa informasi produksi yang dipilih. | Kondisi permukaan, persyaratan label/penandaan, serta pemeriksaan mutu proyek. | Setiap fungsi disertakan hanya bila ditetapkan untuk proyek. | Kategori pengeringan Kategori pencetakan kode |
| Pelabelan | Sistem pemasangan label yang dipilih | Pasang label yang disetujui pada kemasan yang dipilih. | Geometri botol, jenis dan sampel label, kondisi permukaan, serta kapasitas. | Pilih metode pelabelan dan komponen penanganan sesuai botol serta desain cetak yang sebenarnya. | Lihat peralatan |
| Pengemasan sekunder | Sistem film, karton, atau baki yang dipilih | Buat kemasan yang disepakati untuk penanganan dan distribusi. | Jumlah wadah per pak, pola kemasan, sampel material, serta kapasitas kemasan yang diperlukan. | Mesin pembungkus film yang ditautkan merupakan opsi untuk multipak film PE yang dikonfirmasi; metode lain memerlukan pemilihan terpisah. | Lihat peralatan |
| Paletisasi | Pengaturan penanganan akhir lini atau paletisasi yang dipilih | Atur kemasan jadi sesuai palet serta rencana penanganan yang disepakati. | Dimensi kemasan dan palet, pola lapisan, kapasitas, serta penanganan di lokasi. | Paletisasi otomatis dipilih hanya jika termasuk dalam cakupan proyek. | Lihat peralatan |
02 · Kapasitas
Berapa kapasitas produksi yang sesuai untuk pabrik saya?
Hitung kebutuhan botol per jam dari target per sif dan waktu produksi yang benar-benar tersedia.
Mulai dari target botol layak jual per sif, jam produksi, dan ukuran botol. Perhitungkan waktu pembersihan, pergantian ukuran, dan gangguan produksi. Sesuaikan kapasitas pengisian dengan kemampuan pengolahan air, pelabelan, dan pengemasan.
Gunakan proyek Bandung sebagai referensi. Kapasitas lini Anda perlu dikonfirmasi untuk ukuran botol dan kondisi operasinya.
Buka detail perencanaan kapasitas
| Informasi | Yang perlu disediakan | Alasan pentingnya |
|---|---|---|
| Kebutuhan produksi | Jumlah botol layak jual yang diperlukan per hari atau sif, beserta perkiraan permintaan mendatang. | Menentukan target kapasitas untuk jadwal pengoperasian yang diusulkan. |
| Format botol dan tutup | Volume, gambar, bentuk leher, serta sampel tutup untuk setiap format. | Geometri botol dan jenis tutup menentukan pengaturan penanganan serta pengisian yang kompatibel. |
| Jadwal pengoperasian | Sif, jam kerja, serta frekuensi pergantian format yang direncanakan. | Menentukan waktu produksi yang tersedia serta kondisi pergantian format. |
| Cakupan sebelum dan setelah pengisian | Kebutuhan pengolahan air, jalur pasokan botol, desain label, serta pola kemasan. | Kapasitas lini lengkap bergantung pada peralatan yang dipilih serta antarmukanya. |
03 · Pilihan konfigurasi
Apa bedanya lini dengan mesin filling 3-in-1 dan lini Combi Block?
Lini terpisah memakai mesin blowing dan filling yang berbeda. Combi Block menyatukan peniupan, pengisian, dan penutupan dalam satu unit.
Pada lini terpisah, botol dari mesin blowing atau pemasok masuk ke mesin filling 3-in-1 untuk dibilas, diisi, dan ditutup. Combi Block menyatukan peniupan botol, pengisian, dan penutupan dalam satu unit.
Untuk pabrik baru, bandingkan ruang dan utilitas yang dibutuhkan. Untuk ekspansi, cek mesin dan konveyor yang masih bisa digunakan.
Bandingkan pasokan botol
| Aspek perencanaan | Botol PET kosong yang dibeli | Peniupan PET di lokasi |
|---|---|---|
| Peralatan | Konfirmasikan penerimaan, penyimpanan, pengumpanan, serta pemindahan botol ke mesin pengisian yang dipilih. | Tambahkan mesin blowing PET, penanganan preform, serta cetakan yang dipilih; tentukan antarmuka udara, pendinginan, dan konveyor. |
| Pasokan dan transportasi | Tinjau konsistensi pemasok botol, frekuensi pengiriman, serta kondisi penanganan. | Tinjau spesifikasi preform yang disetujui, pengaturan pasokan, serta proses pembentukan di lokasi. |
| Penyimpanan dan tata letak | Sediakan ruang untuk botol masuk, pergerakan material, serta pengaturan pengumpanan yang dipilih. | Sediakan ruang untuk preform, mesin blowing dan utilitas, pemindahan botol, serta akses perawatan. |
| Utilitas | Konfirmasikan utilitas untuk lini pengisian dan peralatan penanganan botol yang dipilih. | Konfirmasikan kebutuhan listrik, udara kerja, udara peniupan, serta pendinginan mesin blowing yang dipilih. |
| Format botol | Setujui gambar botol, bentuk leher, tutup, serta sampel pemasok. | Setujui desain botol dan preform, bentuk leher, cetakan, serta komponen format yang diperlukan. |
| Ekspansi | Tinjau kebutuhan botol mendatang, kapasitas pasokan, serta pengaturan penanganan kemasan pada mesin pengisian. | Tinjau kapasitas pembentukan dan utilitas bersama kebutuhan pengisian serta pengemasan mendatang. |
04 · Harga dan cakupan
Apa saja yang memengaruhi harga mesin AMDK?
Harga terutama bergantung pada target produksi, ukuran botol, serta mesin dan layanan yang termasuk.
Kapasitas, jumlah ukuran botol, tingkat otomatisasi, dan cakupan pasokan menentukan penawaran. Bandingkan biaya mesin filling saja dengan biaya lini lengkap, termasuk pengolahan air, pasokan botol, konveyor, dan pengemasan.
Konfirmasikan mesin dan layanan yang termasuk, seperti pemasangan, uji operasi, dan pelatihan. Siapkan anggaran bangunan dan utilitas sesuai kebutuhan proyek.
Apa yang perlu dicek pada denah pabrik?
Catat ukuran ruang, posisi kolom dan pintu, jalur perpindahan material, akses perawatan, serta ketersediaan listrik, udara bertekanan, dan drainase.
Buka rincian komponen anggaran
| Komponen anggaran | Yang perlu dianggarkan atau dikonfirmasi | Batas penawaran |
|---|---|---|
| Mesin pengisian saja | Kapasitas untuk botol Anda, jenis tutup, serta komponen untuk pergantian format. | Periksa apakah konveyor dan integrasi dengan mesin yang sudah ada termasuk dalam penawaran. |
| Peralatan lini lengkap | Pengolahan, penyiapan botol, pengisian, konveyor, pelabelan, pengemasan, serta sistem pendukung yang dipilih. | Peralatan, opsi, komponen format, serta antarmuka teknis yang termasuk mengikuti usulan. |
| Bangunan dan utilitas lokasi | Persiapan pabrik serta sistem listrik, air, udara, drainase, atau pendinginan yang dibutuhkan. | Identifikasi pekerjaan yang disediakan pelanggan serta sistem yang dipasok pemasok secara terpisah. |
| Biaya transportasi dan tujuan | Pengaturan pengemasan, transportasi, serta hal terkait tujuan. | Konfirmasikan ketentuan pengiriman serta biaya proyek yang termasuk dalam penawaran komersial. |
| Pemasangan, uji operasi, dan pelatihan | Cakupan layanan lokasi, persiapan pelanggan, serta pengaturan perjalanan bila berlaku, sesuai kesepakatan. | Sertakan hanya layanan yang secara tegas disepakati untuk proyek. |
| Layanan purnajual | Cakupan garansi, ketersediaan suku cadang, dan dukungan teknis di Indonesia. | Konfirmasikan layanan yang termasuk dan biaya yang ditagihkan terpisah. |
| Material awal operasi dan biaya proyek lainnya | Botol atau preform awal, tutup, label, material pengemasan, serta kebutuhan proyek pelanggan lainnya. | Konfirmasikan anggaran awal operasi pelanggan secara terpisah dari pasokan peralatan. |
05 · Proyek di Indonesia
Seperti apa lini AMDK yang sudah dipasang di Bandung?
Tiga contoh di Bandung mencakup botol 250 mL dan 600 mL serta kemasan besar 15 L.
Bandingkan ketiga proyek berdasarkan format botol, susunan peralatan, dan kapasitas masing-masing.
Bandung · 600 mL
12.000 botol/jam
Lini dengan mesin terpisah.
Lihat proyek 600 mL →Tonton video 600 mL →Bandung · 250 mL
33.000 botol/jam
Lini PET dengan Combi Block.
Lihat proyek Combi Block →Tonton pengujian dan uji operasi →Bandung · 15 L
1.000 botol/jam
Lini untuk botol PET ukuran besar.
Lihat proyek 15 L →Tonton video 15 L →06 · Persiapan penawaran
Data apa yang perlu saya siapkan untuk meminta penawaran?
Siapkan lokasi proyek, ukuran botol, jenis tutup, dan target produksi.
Mulai dari lokasi proyek, ukuran atau sampel botol dan tutup, jenis label, serta target botol per jam atau per sif. Jelaskan apakah Anda membangun pabrik baru atau menambah kapasitas lini yang sudah ada.
Jika tersedia, sertakan denah pabrik, laporan air baku, dan daftar mesin yang sudah ada. Anda bisa mulai dari data yang sudah siap.
Pertanyaan lanjutan
Tanya Jawab Lini AMDK
Apa arti AMDK?
AMDK adalah singkatan dari air minum dalam kemasan.
Apakah semua lini AMDK memerlukan RO?
Pilihan pengolahan air mengikuti hasil analisis air baku dan mutu air produk yang dituju. Lihat sistem pengolahan air.
Apakah satu lini dapat menangani beberapa ukuran botol?
Kesesuaian bergantung pada leher botol, tutup, dimensi, komponen pergantian format, serta kemampuan mesin setelah pengisian. Tinjau sampel tiap ukuran sebelum mengonfirmasi kapasitas.
Apa yang perlu diperiksa saat uji penerimaan lini?
Sepakati format botol, durasi uji, cara menghitung botol layak jual, kriteria mutu, dan tanggung jawab setiap pihak sebelum pengujian.
Dukungan apa yang tersedia di Indonesia?
Cakupan proyek dapat mencakup koordinasi pemasangan, uji operasi, pelatihan, dan dukungan purnajual sesuai kesepakatan. Layanan prapenjualan · Dukungan purnajual.
Buka pembagian tanggung jawab proyek
| Tahap | Hasil yang disepakati | Tanggung jawab atau konfirmasi | Persiapan pelanggan | Dasar penerimaan |
|---|---|---|---|---|
| Rekayasa dan tata letak | Konfigurasi peralatan, tata letak, serta persyaratan antarmuka yang disepakati. | Konfirmasikan informasi desain, tanggung jawab rekayasa, serta titik persetujuan. | Informasi air, sampel botol dan tutup, detail pengemasan, target kapasitas, serta gambar pabrik. | Spesifikasi proyek dan tata letak yang disetujui. |
| Pasokan peralatan | Peralatan dan opsi yang tercantum dalam cakupan pasokan yang disepakati. | Identifikasi peran pasokan dan manufaktur peralatan, pengecualian, serta item yang dipasok pelanggan. | Setujui format botol, material, serta cakupan sebelum produksi. | Daftar peralatan dan dokumentasi teknis yang disepakati. |
| Uji Penerimaan di Pabrik (FAT) | Inspeksi dan uji coba sesuai prosedur pengujian pabrik yang disepakati. | Konfirmasikan sampel, kondisi, kriteria kinerja, penyaksian, serta pelaporan pengujian. | Sediakan sampel yang disetujui dan konfirmasikan protokol penerimaan yang disepakati. | Hasil tercatat berdasarkan prosedur FAT yang disetujui. |
| Transportasi dan pengiriman | Pengaturan pengemasan dan pengiriman yang ditetapkan dalam perjanjian komersial. | Konfirmasikan ketentuan pengiriman serta tanggung jawab di tujuan. | Atur persiapan penerimaan, akses, serta bongkar muat yang disepakati. | Dokumentasi pengiriman dan penerimaan yang disepakati. |
| Persiapan lokasi | Kesiapan lokasi sesuai tata letak dan kebutuhan utilitas yang dikonfirmasi. | Identifikasi pihak yang menyediakan atau menyelesaikan setiap utilitas dan item persiapan lokasi. | Konfirmasikan ruang, utilitas, akses, serta persyaratan setempat yang berlaku. | Daftar periksa kesiapan lokasi yang disepakati. |
| Pemasangan, uji operasi, dan penerimaan di lokasi | Layanan lokasi yang termasuk dan, bila disepakati, Uji Penerimaan di Lokasi (SAT). | Konfirmasikan cakupan layanan, personel, kondisi pengujian, serta partisipasi pelanggan. | Sediakan utilitas, material produksi, operator, serta akses aman yang disepakati. | Catatan uji operasi dan protokol SAT yang disepakati, jika termasuk. |
| Pelatihan dan dukungan | Panduan pengoperasian serta pengaturan dukungan yang termasuk dalam perjanjian proyek. | Konfirmasikan cakupan pelatihan, lokasi dukungan, serta pengaturan di tujuan. | Tunjuk personel dan konfirmasikan kebutuhan pengoperasian serta perawatan setempat. | Catatan pelatihan dan dokumentasi dukungan yang disepakati. |