Mesin penyusun palet gantry otomatis tipe rendah
Otomatiskan pemilahan kemasan, pembentukan lapisan, pengumpanan palet kosong, dan penyusunan palet berlapis dengan kontrol PLC Siemens dan HMI layar sentuh, serta kapasitas hingga 30 pak/menit.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap saat ini ditandai. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.
- Persiapan paralel01APengolahan airMenyaring · Memurnikan · Mendisinfeksi01BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 02PengisianMembilas · Mengisi · Menutup
- 03PengeringanMenghilangkan air pada permukaan
- 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 06PengemasanFilm · Karton · Baki
- 07Penyusunan paletMenyusun kemasan jadiTahap ini
Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Mesin penyusun palet gantry otomatis tipe rendah menyusun kemasan shrink menjadi lapisan sesuai pengaturan, mengangkat dan memindahkan setiap lapisan ke palet, lalu membentuk tumpukan berlapis. Pengumpanan palet kosong dan pengeluaran palet penuh secara otomatis mendukung operasi kontinu di akhir lini hingga 30 pak/menit.
PLC Siemens dan HMI layar sentuh mengontrol susunan kemasan, jumlah lapisan, pasokan palet, dan pengeluaran. Operator dapat menyesuaikan pola penyusunan palet melalui layar sentuh serta melihat kecepatan produksi dan informasi gangguan. Dimensi kemasan dan palet ditentukan oleh pelanggan.
Detail mesin
Merek komponen utama
Spesifikasi inti
| Jenis sistem | Penyusunan palet gantry tipe rendah |
|---|---|
| Kapasitas maksimum | 30 pak/menit |
| Ukuran kemasan | Ukuran kemasan shrink sesuai ketentuan pelanggan |
| Ukuran palet | Ditentukan pelanggan |
| Magasin palet kosong | Sekitar 10–15 palet, bergantung pada spesifikasi palet |
| Pasokan listrik | 380 V, 3 fase, 50 Hz |
| Daya terpasang | 9 kW |
| Konsumsi udara bertekanan | 500 NL/min |
| Tekanan udara | 5–6 kg/cm² |
| Dimensi (P × L × T) | 7,200 × 4,000 × 3,300 mm |
| Perkiraan berat | 6,000 kg |
Prinsip kerja
Keunggulan rekayasa
Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.
Kontrol resep melalui layar sentuh
PLC Siemens + HMI layar sentuhSesuaikan pola dan jumlah lapisan melalui HMI Siemens; kecepatan produksi dan lokasi gangguan ditampilkan.
Penanganan palet otomatis
Sekitar 10–15 palet kosongPalet kosong dipasok secara otomatis dan palet yang telah selesai disusun dikeluarkan ke posisi yang ditentukan.
Interlock pintu pengaman
Deteksi elektrik menghentikan operasi ketika pintu pengaman atau penutup pelindung dibuka.
Pola penumpukan fleksibel
Beberapa pola penumpukan dapat dipilih tanpa mengganti komponen penyusunan palet.
Pemindahan lapisan terkendali
VFD DanfossMotor dengan penggerak VFD dan rantai mengangkat serta memindahkan lapisan yang telah terbentuk untuk penempatan yang stabil.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.
Menerima kemasan shrink dari konveyor pengemasan sekunder, menyusunnya menjadi lapisan sesuai pengaturan, mengangkat setiap lapisan ke palet yang dipasok secara otomatis, lalu mengeluarkan palet berlapis yang telah selesai untuk dipindahkan dengan forklift.
- Masukan hulu: Kemasan shrink dari konveyor pengemasan sekunder; dimensi kemasan dan pola lapisan yang diperlukan harus dikonfirmasi.
- Pasokan palet: Dimensi palet ditentukan pelanggan; magasin menampung sekitar 10–15 palet kosong, bergantung pada spesifikasinya.
- Keluaran hilir: Konveyor palet penuh mengeluarkan palet ke posisi pengambilan forklift yang ditentukan.
- Ruang pemasangan: Dimensi mesin 7,200 × 4,000 × 3,300 mm; konfirmasikan akses perawatan dan ruang bebas penanganan material dalam tata letak.
Konfigurasi standar dan opsional
- Pemasukan dan pemilahan kemasan
Pemutaran dan pemilahan pada konveyor menyusun kemasan sesuai pola lapisan yang ditetapkan.
- Pembentukan dan pengangkatan lapisan
Pemindahan baris secara pneumatik membentuk satu lapisan lengkap; mekanisme pengangkat memindahkannya ke palet.
- Pengumpanan palet kosong otomatis
Pasokan palet berpenggerak motor mengumpankan palet kosong sesuai urutan PLC.
- Penyusunan palet berlapis
Jumlah lapisan dan pola penumpukan yang telah ditetapkan dikontrol melalui HMI.
- Pengeluaran palet penuh
Palet yang telah selesai keluar dari bagian penyusunan melalui konveyor keluaran.
- PLC dan HMI layar sentuh
Siemens, Jerman
- Penggerak frekuensi variabel
Danfoss, Denmark
- Silinder dan katup solenoid
Airtac, Taiwan
- Relai
Schneider Electric, Prancis
- Sakelar fotoelektrik dan proksimitas
SICK, Jerman
- Interlock pintu pengaman
Deteksi elektrik menghentikan mesin ketika pintu pengaman atau penutup dibuka.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
380 V, 3 fase, 50 Hz; 9 kW
Udara bertekanan
500 NL/menit pada 5–6 kg/cm²
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Berapa kapasitas maksimum mesin penyusun palet ini?
Kapasitas maksimum adalah 30 pak/menit. Kinerja berkelanjutan bergantung pada ukuran kemasan, susunan lapisan, jumlah lapisan, spesifikasi palet, dan kesesuaian konveyor hulu.
Apakah dimensi kemasan dan palet dapat disesuaikan?
Ya. Dimensi kemasan shrink dan palet ditentukan oleh pelanggan. Sediakan dimensi tersebut serta pola penumpukan yang diperlukan untuk konfigurasi.
Apakah mesin memasok palet kosong secara otomatis?
Ya. Magasin memasok palet kosong secara otomatis sesuai urutan PLC. Kapasitasnya sekitar 10–15 palet, bergantung pada spesifikasi palet. Palet yang telah selesai dikeluarkan melalui konveyor palet penuh.
Bagaimana pola penumpukan dan fungsi keselamatan dikontrol?
PLC Siemens dan HMI layar sentuh mengontrol susunan kemasan, jumlah lapisan, pasokan palet, dan pengeluaran. Operator dapat menyesuaikan pola penumpukan melalui layar sentuh. Interlock elektrik menghentikan mesin ketika pintu pengaman atau penutup pelindung dibuka.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Referensi proyek
Proyek terkait
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Pembuatan peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi seluruh lini dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan inspeksi kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang sesuai.
Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.