-
Lini AMDKJelajahi Lini AMDK →
Rencanakan Lini AMDK Anda
Perencanaan Tata Letak PabrikSolusi Minuman Lain
Lihat Semua Solusi Minuman →
Jus — ikhtisar solusi
Minuman berkarbonasi — ikhtisar solusi
Minuman kaleng — ikhtisar solusi
Bir — ikhtisar solusi
Wine & Vodka — ikhtisar solusi -
Peralatan ProduksiLihat Semua Produk
Semua Produk
Jelajahi peralatan untuk setiap tahapan lini produksi minuman Anda.
Proses 01Lihat SemuaPengolahan Air dan Persiapan Produk
Proses 02ALihat SemuaBlowing Botol PET
Proses 02BLihat SemuaCombi-Block
Proses 02CLihat SemuaDepaletisasi
Proses 03Lihat SemuaMesin Pengisian
Proses 04Lihat SemuaPasteurisasi, Pendinginan, dan Pengeringan
Proses 05Lihat SemuaPencetakan Kode dan Penandaan
Proses 06Lihat SemuaMesin Pelabelan
Mesin pelabelan perekat mandiri otomatis keliling penuh botol bulat
Mesin pelabelan botol bulat otomatis berkecepatan tinggi dengan pemosisian
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis dua sisi
Mesin pelabelan OPP linear otomatis dengan lem panas
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi
Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas
Proses 07Lihat SemuaPengemasan Sekunder
Proses 08Lihat SemuaSistem Paletisasi
Peralatan Pendukung LiniLihat SemuaSistem Konveyor
-
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi
Model:CY-030
Pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi untuk botol pipih dan persegi, dengan mode satu dan dua sisi. Kapasitas 4,800–12,000 BPH dengan kepala berpenggerak servo dan opsi pelabelan botol bulat.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap saat ini ditandai. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.
- Persiapan paralel01APengolahan airMenyaring · Memurnikan · Mendisinfeksi01BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 02PengisianMembilas · Mengisi · Menutup
- 03PengeringanMenghilangkan air pada permukaan
- 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiriTahap ini
- 06PengemasanFilm · Karton · Baki
- 07Penyusunan paletMenyusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi CY-030 memasang label pada satu, dua, atau tiga sisi botol pipih dan persegi. Kapasitas nominalnya 4,800–12,000 botol per jam; kecepatan aktual bergantung pada bentuk wadah dan tata letak label.
Tiga stasiun pelabelan mendukung aplikasi pada beberapa permukaan. Setiap kepala pelabelan dapat disetel dalam delapan arah untuk penyelarasan cepat. Penggerak dan kontak rol penekan yang dapat disetel memandu pergerakan label tanpa distorsi, sementara dua rol penekan dan kontrol ketegangan dengan kopling terpisah menjaga pengumpanan label tetap stabil.
Pelabelan berpenggerak servo, encoder multikanal, serta kontrol sabuk atas dan konveyor yang tersinkronisasi mendukung penentuan posisi pada kecepatan tinggi. Opsi mekanisme pemosisian pneumatik atau perangkat rol memungkinkan pelabelan botol bulat. Sampel botol dan label harus dikonfirmasi sebelum konfigurasi akhir.
Detail mesin
Spesifikasi inti
| Kecepatan produksi | 4,800–12,000 BPH |
|---|---|
| Fungsi pelabelan | Satu, dua, dan tiga sisi |
| Wadah yang kompatibel | Botol pipih / persegi; botol bulat sebagai opsi |
| Rentang wadah | Ketebalan ≥30 mm · Tinggi ≤500 mm |
| Lebar label maksimum | 195 mm |
| Diameter dalam gulungan label | 76.2 mm |
| Diameter luar gulungan maksimum | 380 mm |
| Dimensi mesin | 3500 × 1700 × 1800 mm |
| Berat mesin | 380 kg |
| Pasokan listrik | 220 V · 50 Hz |
| Daya terpasang | 4 kW |
Perbandingan model
Data teknis CY-030
CY-030 dikonfigurasi untuk pelabelan perekat mandiri pada beberapa permukaan botol pipih dan persegi.
| Model | Kapasitas nominal | Fungsi pelabelan | Lebar label maksimum | Pasokan listrik | Dimensi mesin |
|---|---|---|---|---|---|
| CY-030 | 4,800–12,000 BPH | Satu / dua / tiga sisi | 195 mm | 220 V · 50 Hz · 4 kW | 3500 × 1700 × 1800 mm |
Catatan. Kapasitas nominal bergantung pada bentuk botol, spesifikasi label, dan tata letak pelabelan.
Prinsip kerja
Botol masuk melalui konveyor, lalu distabilkan oleh rel pemandu dan sabuk atas yang tersinkronisasi. Encoder multikanal mendeteksi posisi botol dan mengaktifkan stasiun pelabelan yang diperlukan.
Kepala pelabelan berpenggerak servo mengumpankan label berperekat mandiri, lalu rol penekan yang dapat disetel memasangnya pada satu, dua, atau tiga permukaan yang dipilih. Setiap kepala dapat disetel dalam delapan arah untuk menyelaraskan posisi label dengan format botol. Opsi pemosisian pneumatik atau perangkat rol mendukung botol bulat.
Keunggulan rekayasa
Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.
Pelabelan beberapa permukaan dengan tiga stasiun
Satu · Dua · Tiga sisiPemasangan label pada satu, dua, atau tiga sisi dari satu platform linear.
Penyetelan kepala delapan arah
Penyetelan 8 arahKepala pelabelan dapat diselaraskan dengan cepat untuk berbagai format botol dan posisi label.
Sinkronisasi servo dan encoder
4,800–12,000 BPHPenggerak servo, encoder multikanal, dan sabuk atas tersinkronisasi mendukung penempatan yang stabil pada kecepatan tinggi.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.
Memasang label berperekat mandiri setelah pencetakan kode dan sebelum pengemasan sekunder. Tiga stasiun pelabelan mendukung aplikasi satu, dua, dan tiga sisi.
- Hulu: Menerima botol yang telah diisi, dikeringkan, dan diberi kode melalui konveyor
- Penanganan botol: Rel pemandu dan sabuk atas tersinkronisasi menstabilkan botol pipih dan persegi
- Pasokan label: Gulungan berperekat mandiri · Diameter dalam 76.2 mm · Diameter luar maksimum 380 mm
- Hilir: Memindahkan botol berlabel ke inspeksi atau pengemasan sekunder
Konfigurasi standar dan opsional
- Tiga stasiun pelabelan
Mendukung pelabelan satu, dua, dan tiga sisi.
- Kepala pelabelan berpenggerak servo
Penggerak loop tertutup untuk pengumpanan label yang stabil pada kecepatan tinggi.
- Rakitan dua rol penekan
Menjaga ketegangan label dan mengurangi distorsi.
- Penyetelan kepala delapan arah
Penyelarasan cepat untuk berbagai wadah dan posisi label.
- Encoder multikanal
Mendeteksi posisi pelabelan pada kecepatan produksi.
- Sabuk atas dan konveyor tersinkronisasi
Menstabilkan botol dan menjaga keselarasan pemindahan.
- HMI layar sentuh bahasa Mandarin/Inggris
Antarmuka pengoperasian dan bantuan pada mesin.
- Perangkat pelabelan rol untuk botol bulat
Menambahkan pelabelan presisi untuk wadah bulat.
- Mekanisme pemosisian pneumatik
Mendukung penentuan posisi yang akurat untuk aplikasi botol bulat.
- Konfigurasi kepala pelabelan yang ditinggikan
Untuk aplikasi yang memerlukan label lebih lebar; konfirmasikan desain proyek.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
220 V · 50 Hz
Daya terpasang
4 kW
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Wadah apa yang dapat diberi label oleh CY-030?
CY-030 dirancang untuk botol pipih dan persegi serta dapat memasang label pada satu, dua, atau tiga sisi. Botol bulat dapat ditangani dengan opsi mekanisme pemosisian pneumatik atau perangkat pelabelan rol.
Berapa kapasitas nominal CY-030?
Kapasitas nominalnya 4,800–12,000 botol per jam. Kecepatan aktual bergantung pada bentuk botol, ukuran label, tata letak label, dan jumlah sisi yang harus diberi label.
Gulungan label seperti apa yang digunakan mesin ini?
Lebar label maksimum standar adalah 195 mm. Gulungan label menggunakan diameter dalam 76.2 mm dan mendukung diameter luar hingga 380 mm. Kebutuhan label yang lebih lebar memerlukan konfigurasi khusus proyek.
Sampel apa yang diperlukan sebelum konfigurasi akhir?
Sediakan sampel botol yang representatif, gulungan atau gambar label, posisi label yang diperlukan, dan target kecepatan produksi. Informasi ini digunakan untuk mengonfirmasi pemandu, posisi kepala, dan pengaturan pelabelan akhir.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Pembuatan peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi seluruh lini dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan inspeksi kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang sesuai.
Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.




















