-
Lini AMDKJelajahi Lini AMDK →
Rencanakan Lini AMDK Anda
Perencanaan Tata Letak PabrikSolusi Minuman Lain
Lihat Semua Solusi Minuman →
Jus — ikhtisar solusi
Minuman berkarbonasi — ikhtisar solusi
Minuman kaleng — ikhtisar solusi
Bir — ikhtisar solusi
Wine & Vodka — ikhtisar solusi -
Peralatan ProduksiLihat Semua Produk
Semua Produk
Jelajahi peralatan untuk setiap tahapan lini produksi minuman Anda.
Proses 01Lihat SemuaPengolahan Air dan Persiapan Produk
Proses 02ALihat SemuaBlowing Botol PET
Proses 02BLihat SemuaCombi-Block
Proses 02CLihat SemuaDepaletisasi
Proses 03Lihat SemuaMesin Pengisian
Proses 04Lihat SemuaPasteurisasi, Pendinginan, dan Pengeringan
Proses 05Lihat SemuaPencetakan Kode dan Penandaan
Proses 06Lihat SemuaMesin Pelabelan
Mesin pelabelan perekat mandiri otomatis keliling penuh botol bulat
Mesin pelabelan botol bulat otomatis berkecepatan tinggi dengan pemosisian
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis dua sisi
Mesin pelabelan OPP linear otomatis dengan lem panas
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi
Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas
Proses 07Lihat SemuaPengemasan Sekunder
Proses 08Lihat SemuaSistem Paletisasi
Peralatan Pendukung LiniLihat SemuaSistem Konveyor
-
Mesin blowing botol PET otomatis 5-20L
Model:Seri LGD
Produksi botol PET 5–20 L dari preform dengan pemasokan, pemanasan, serta pembentukan regang tiup otomatis. Sesuaikan cetakan, profil leher, dan kapasitas dengan lini pembotolan air minum Anda.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Alur referensi khusus proyek untuk botol air minum PET 5–20 L. Peniupan botol adalah tahap saat ini; tata letak ini menempatkan pelabelan sebelum pengisian.
Geser atau gulir untuk melihat seluruh tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, kemasan, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Seri LGD memproduksi botol air minum PET berukuran besar dari preform. Lima model mencakup volume kemasan maksimum 10, 15, dan 20 L, termasuk botol air minum 15 L serta kemasan PET 18.9 L.
Pastikan berat preform, profil leher, dimensi botol, dan kapasitas yang diperlukan sebelum memilih cetakan serta mesin. Spesifikasi yang diberikan mencantumkan kapasitas teoretis; kapasitas praktis ditentukan melalui uji produksi.
Detail mesin
Spesifikasi inti
| Urutan model | LGD-1-10L / LGD-2-10L / LGD-1-15L / LGD-2-15L / LGD-1-20L |
|---|---|
| Diameter leher maksimum | 45 / 45 / 55 / 55 / 80 mm |
| Diameter botol maksimum | 220 / 220 / 260 / 260 / 300 mm |
| Tinggi botol maksimum | 450 / 450 / 500 / 500 / 550 mm |
| Ketebalan cetakan | 300 / 300 / 320 / 320 / 360 mm |
| Langkah cetakan | 260 / 300 / 300 / 300 / 320 mm |
| Langkah peregangan | — / 240 / — / 280 / — mm |
| Daya mesin utama | 30 / 40 / 43 / 55 / 43 kW |
| Konsumsi daya aktual yang dinyatakan | 20 / 30 / 30 / 38 / 30 kW |
| Tekanan kerja | 0.8 untuk semua model MPa |
| Tekanan peniupan | ≤3.5 untuk semua model MPa |
| Dimensi mesin utama (P × L × T) | 4200×2100×2300 / 4200×2100×2300 / 3800×2100×2300 / 5300×2200×2300 / 3800×2100×2300 mm |
| Dimensi elevator preform | 1960×1460×2550 untuk semua model mm |
| Berat mesin utama | 4000 / 4500 / 4500 / 5500 / 4800 kg |
Perbandingan model
Model mesin peniup botol yang tersedia
Lima model untuk kemasan PET hingga 10, 15, atau 20 L. Pilih berdasarkan ukuran botol, profil leher, dan kapasitas yang diperlukan.
| Model | Jenis mesin | Rongga cetakan | Kapasitas maksimum | Volume botol | Aplikasi yang sesuai |
|---|---|---|---|---|---|
| LGD-1-10L | Pembentukan regang tiup PET otomatis | 1 | 600 BPH | Hingga 10 L | Air minum |
| LGD-2-10L | Pembentukan regang tiup PET otomatis | 2 | 1,200 BPH | Hingga 10 L | Air minum |
| LGD-1-15L | Pembentukan regang tiup PET otomatis | 1 | 500 BPH | Hingga 15 L | Air minum |
| LGD-2-15L | Pembentukan regang tiup PET otomatis | 2 | 900 BPH | Hingga 15 L | Air minum |
| LGD-1-20L | Pembentukan regang tiup PET otomatis | 1 | 90–300 BPH | Hingga 20 L | Air minum |
Catatan. Kapasitas teoretis berdasarkan lembar data yang diberikan. Kapasitas aktual bergantung pada preform, desain botol, cetakan, pengaturan pemanasan, dan kondisi utilitas.
Prinsip kerja
Preform dimasukkan ke bagian pemanasan, dipanaskan untuk pembentukan, dipindahkan ke cetakan, diregangkan, lalu ditiup dengan udara bertekanan tinggi. Pendinginan cetakan memantapkan bentuk botol sebelum dikeluarkan.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmukanya untuk aplikasi referensi ini.
Membentuk botol PET kosong 5–20 L dari preform. Dalam tata letak lini air minum yang dipilih, botol menuju tahap pelabelan sebelum pengisian.
Antarmuka dipastikan berdasarkan peralatan sebelum dan sesudahnya yang telah disetujui.
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Apakah mesin ini dapat membuat botol air minum PET 15 L dan 18.9 L?
Model 15 L mendukung kemasan hingga 15 L. Untuk botol PET 18.9 L, evaluasi LGD-1-20L berdasarkan diameter leher, tinggi dan diameter botol, serta preform. Proses ini adalah pembentukan tiup PET; hal ini tidak menunjukkan kompatibilitas dengan galon polikarbonat yang dapat digunakan kembali.
Apakah kapasitas yang tercantum dijamin untuk setiap ukuran botol?
Tidak. Lembar data mencantumkan kapasitas teoretis. Kapasitas praktis bergantung pada ukuran botol, berat preform, pemanasan, pendinginan cetakan, dan pasokan udara. Pastikan botol sasaran serta ketentuan penerimaan sebelum memesan.
Apa yang perlu saya sediakan untuk pemilihan model dan cetakan?
Kirimkan gambar atau sampel botol, volume yang diperlukan, profil leher, berat preform, target kapasitas per jam, serta ketersediaan listrik, udara bertekanan, dan air pendingin. Kami menggunakan informasi ini untuk memeriksa mesin, cetakan, serta antarmuka peralatan berikutnya.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diserahkan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Manufaktur peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi lini lengkap dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan pemeriksaan mutu
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan, pengujian, dan pelatihan operator di lokasi.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang tepat.
Kirimkan empat rincian proyek ini. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana penyambungan lini.



















