Mesin pengisian minuman berkarbonasi botol PET
Model:DXGF
Monoblok otomatis 3-in-1 untuk pembilasan, pengisian tekanan balik, dan penutupan ulir bagi minuman ringan berkarbonasi dalam botol PET, dengan kapasitas standar 3,500 hingga 28,000 BPH.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap saat ini ditandai untuk konfigurasi produk dan wadah ini.
- 01Pengolahan airSaring · Murnikan · Disinfeksi
- Persiapan paralel02APersiapan produkCampur · Dinginkan · Karbonasi02BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 03PengisianBilas · Isi · TutupTahap ini
- 04PenghangatanHangatkan · Kurangi kondensasiOpsional
- 05PengeringanHilangkan kelembapan permukaan
- 06Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 07PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 08PengemasanFilm · Karton · Baki
- 09PaletisasiSusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →
Alur ini hanya sebagai acuan. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Mesin pengisian minuman berkarbonasi botol PET seri DXGF mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian tekanan balik, dan penutupan ulir dalam satu monoblok putar tertutup. Pengisian isobarik mengurangi pembentukan busa dan kehilangan CO₂ sekaligus mempertahankan level pengisian yang stabil.
Dirancang untuk kola, soda, air berkarbonasi, dan minuman ringan berkarbonasi lainnya, mesin pengisian CSD ini menawarkan delapan konfigurasi standar dari 3,500 hingga 28,000 BPH. Mesin dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan minuman dan karbonasi, peniupan botol PET, peralatan penghangatan dan pengeringan botol, serta sistem pencetakan kode, pelabelan, dan pengemasan.
Pengaturan akhir katup, tekanan, dan utilitas dikonfirmasi berdasarkan formula minuman, volume CO₂, botol, tutup, dan kapasitas yang dibutuhkan.
Detail mesin
Bagian pembilasan botol PET pada mesin pengisian minuman berkarbonasi
Katup pengisian tekanan balik untuk minuman berkarbonasi dalam botol PET
Kepala penutupan botol PET pada mesin pengisian minuman berkarbonasi
Merek komponen utama
Teknologi pengisian
Teknologi pengisian untuk produk Anda
Karakteristik produk, format wadah, target kapasitas, dan persyaratan proses menentukan konfigurasi akhir. Kami merekomendasikan teknologi yang sesuai untuk setiap proyek.
Pengisian isobarik standar
Menyeimbangkan tekanan produk dan botol sebelum pengisian untuk mengurangi pembentukan busa dan kehilangan CO₂.
Paket CO₂ tinggi / suhu rendah
Jalur produk dan pengaturan tekanan yang dioptimalkan untuk minuman yang lebih dingin dan tingkat karbonasi lebih tinggi.
Kontrol katup elektronik
Pengaturan waktu katup berdasarkan formula untuk fleksibilitas produk, ukuran botol, dan kecepatan produksi.
Spesifikasi inti
| Kapasitas nominal | 3,500–28,000 BPH |
|---|---|
| Wadah acuan | Botol PET bulat 500 mL |
| Volume botol | 200–2,000 mL |
| Produk yang sesuai | Minuman ringan berkarbonasi, soda, dan air berkarbonasi |
| Proses pengisian | Pengisian tekanan balik / isobarik |
| Suhu produk tipikal | 2–5 °C |
| Jenis tutup | Tutup ulir plastik |
| Kepala pembilasan / pengisian / penutupan | 14 / 12 / 5 hingga 72 / 72 / 18 |
| Daya terpasang | 1.5–11 kW |
| Dimensi mesin (P × L × T) | 2,360 × 1,770 × 2,700 hingga 6,540 × 4,900 × 2,700 mm |
Perbandingan model
Model mesin pengisian minuman berkarbonasi DXGF
Konfigurasi DXGF untuk minuman berkarbonasi dalam botol PET. Pilih model berdasarkan minuman, volume CO₂, botol, tutup, dan kapasitas yang dibutuhkan serta telah disetujui.
| Model | Kapasitas nominal | Proses pengisian | Dimensi (P × L × T) | Daya terpasang | Kepala pembilasan / pengisian / penutupan |
|---|---|---|---|---|---|
| DXGF14/12/5 | 3,500 BPH | Pengisian tekanan balik | 2360 × 1770 × 2700 mm | 1.5 kW | 14 / 12 / 5 |
| DXGF16/16/5 | 5,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 2760 × 2060 × 2700 mm | 2.2 kW | 16 / 16 / 5 |
| DXGF24/24/8 | 8,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 2800 × 2230 × 2700 mm | 3 kW | 24 / 24 / 8 |
| DXGF32/32/8 | 12,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 4215 × 2960 × 2700 mm | 4 kW | 32 / 32 / 8 |
| DXGF40/40/10 | 15,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 4360 × 3300 × 2700 mm | 7.5 kW | 40 / 40 / 10 |
| DXGF50/50/12 | 18,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 5900 × 3300 × 2700 mm | 7.5 kW | 50 / 50 / 12 |
| DXGF60/60/15 | 21,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 5770 × 5288 × 2700 mm | 11 kW | 60 / 60 / 15 |
| DXGF72/72/18 | 28,000 BPH | Pengisian tekanan balik | 6540 × 4900 × 2700 mm | 11 kW | 72 / 72 / 18 |
Catatan. Kapasitas nominal mengikuti tabel acuan yang diberikan dan perlu dikonfirmasi menggunakan minuman, tingkat karbonasi, suhu produk, botol, dan tutup yang sebenarnya. Dimensi dan utilitas akhir mengikuti hasil peninjauan rekayasa.
Prinsip kerja
PLC Siemens dan HMI mengoordinasikan tekanan produk, suhu, pengisian, penutupan, dan interlock kecepatan lini.
Fitur rekayasa utama
Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan pemeliharaan.
Monoblok tekanan balik 3-in-1
Bilas · Isi isobarik · TutupPembilasan, pengisian isobarik, dan penutupan ulir diintegrasikan dalam satu mesin putar tertutup.
Retensi CO₂ dan pengendalian busa
Pengisian dingin dan stabilPengisian dengan tekanan seimbang dan pelepasan tekanan terkontrol mengurangi pelepasan gas dari produk serta kehilangan karbonasi.
Penanganan leher botol PET yang stabil
PET 200–2,000 mLBotol PET dipindahkan dengan menopang leher botol untuk pergerakan yang stabil dan pergantian format yang efisien.
Seri DXGF dengan pilihan kapasitas
3,500–28,000 BPHDelapan konfigurasi standar mencakup berbagai target produksi dengan satu konsep pengoperasian.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi acuan ini.
Dipasang setelah persiapan minuman, karbonasi, dan pasokan botol kosong, monoblok DXGF membilas botol PET, mengisi produk berkarbonasi dengan tekanan balik, memasang tutup ulir, lalu mengeluarkan botol yang telah ditutup menuju penghangatan, pengeringan, pencetakan kode, pelabelan, dan pengemasan.
- Masukan botol: Konveyor udara penopang leher botol dari mesin peniup botol atau pasokan botol kosong
- Keluaran botol: Konveyor botol tertutup menuju penghangat, pengering, dan pengemasan berikutnya
- Pasokan produk dan CO₂: Minuman berkarbonasi dingin yang stabil pada tekanan, suhu, dan laju aliran yang dikonfirmasi
- Kontrol lini: Sinkronisasi kecepatan, interlock keselamatan, dan pertukaran sinyal dengan peralatan sebelum dan sesudah mesin
Konfigurasi standar dan opsional
- Monoblok putar 3-in-1
Pembilasan botol, pengisian tekanan balik, dan penutupan ulir terintegrasi dalam satu mesin tertutup.
- Pemindahan dengan penopang leher botol PET
Memindahkan botol dengan menopang lehernya untuk pergerakan yang stabil dan pergantian format yang efisien.
- Tangki dan katup pengisian isobarik
Jalur pengisian dengan tekanan seimbang mengendalikan busa, level pengisian, dan retensi CO₂.
- Sistem penyortiran dan pemasangan tutup
Penyortiran tutup otomatis, pengiriman melalui saluran, dan pemasangan tutup ulir yang terkontrol.
- PLC Siemens + HMI
Kontrol terpusat untuk tekanan, suhu, pengisian, sinkronisasi kecepatan, alarm, dan formula.
- Pelindung keselamatan dan interlock
Pelindung baja tahan karat, tombol berhenti darurat, proteksi tanpa botol/tanpa pengisian, dan interlock pintu.
- Komponen pergantian format tambahan untuk botol dan tutup
Komponen format untuk tambahan profil botol, volume, spesifikasi mulut botol, atau tutup yang disetujui.
- Paket CO₂ tinggi / suhu rendah
Konfigurasi kontrol tekanan dan jalur produk untuk minuman yang lebih dingin atau karbonasi yang lebih tinggi.
- Antarmuka CIP dan botol dummy
Sambungan dan aksesori untuk pembersihan otomatis sirkuit pengisian.
- Kontrol katup elektronik
Pengaturan waktu katup berdasarkan formula untuk fleksibilitas produk, ukuran botol, dan kecepatan produksi.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
Disesuaikan dengan standar negara tujuan
Udara bertekanan
Udara bersih dan kering; tekanan dan konsumsi dikonfirmasi sesuai model yang dipilih
Pasokan produk
Minuman berkarbonasi dingin pada suhu, laju aliran, dan tekanan yang dikonfirmasi
Pasokan CO₂
CO₂ food-grade pada tekanan dan konsumsi yang dikonfirmasi untuk formula
Air pembilasan dan drainase
Air olahan yang higienis dan drainase lantai untuk pembuangan dari pembilasan dan pembersihan
Kondisi pemasangan
Fondasi rata dengan ruang bebas untuk pengoperasian, pemeliharaan, dan perpindahan antarmesin dalam lini
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Produk apa yang dapat ditangani mesin pengisian minuman berkarbonasi botol PET ini?
Mesin ini dirancang untuk kola, soda, air berkarbonasi, dan minuman ringan berkarbonasi lainnya dalam botol PET. Formula minuman, volume CO₂, suhu produk, botol, dan tutup ditinjau sebelum konfigurasi akhir dikonfirmasi.
Mengapa pengisian tekanan balik digunakan untuk minuman berkarbonasi?
Botol diberi tekanan sebelum pengisian agar tekanannya tetap mendekati tekanan tangki produk. Cara ini membatasi pembentukan busa dan kehilangan CO₂ sekaligus mendukung level pengisian yang stabil.
Bagaimana kapasitas produksi nominal dihitung?
Kapasitas 3,500–28,000 BPH yang tercantum mengikuti tabel model yang diberikan dan botol PET acuan 500 mL. Kecepatan aktual bervariasi sesuai volume botol, tingkat karbonasi, suhu produk, tutup, dan efisiensi lini lengkap.
Apakah satu mesin dapat menangani berbagai ukuran botol PET?
Ya. Rentang standar yang tercantum pada halaman ini adalah 200–2,000 mL. Komponen pergantian format yang sesuai dapat disediakan untuk profil botol, volume, spesifikasi mulut botol, dan tutup yang disetujui.
Apakah mesin pengisi dapat disambungkan ke lini pembotolan CSD yang sudah ada?
Ya. Tekanan dan suhu produk, pasokan karbonasi, tinggi masukan, konveyor, penghangatan botol, pengering, kecepatan operasi, dan sinyal kontrol dirancang setelah lini yang ada ditinjau.
Data suhu produk dan karbonasi apa yang diperlukan?
Berikan jenis minuman, target volume CO₂, suhu pasokan, Brix atau viskositas, dan karakteristik pembusaan khusus. Nilai-nilai ini menentukan tekanan pengisian, pengaturan waktu katup, dan desain tangki penyangga.
Apakah penghangat botol diperlukan setelah pengisian?
Penghangat biasanya direkomendasikan jika produk diisi dalam kondisi dingin dan kondensasi dapat memengaruhi pencetakan kode, pelabelan, atau pengemasan. Suhu penghangatan dan waktu tinggal yang diperlukan dikonfirmasi berdasarkan botol dan kecepatan lini.
Informasi apa yang diperlukan untuk proposal mesin pengisian?
Kirim spesifikasi minuman, target kapasitas, sampel atau gambar botol dan tutup, serta standar listrik negara tujuan. Gambar lini yang ada juga diperlukan untuk proyek integrasi atau penggantian.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Manufaktur peralatan utama, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi lini lengkap dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan inspeksi kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Pemasangan, pengujian, dan pelatihan operator di lokasi.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang tepat.
Kirim empat rincian proyek ini. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana sambungan lini.