Lini Produksi AMDK Lengkap
Email Penjualan paulyang@777pack.com WhatsApp +62 813 8135 5777
Diskusikan Proyek Anda
Diskusikan Proyek Anda

777Pack Indonesia

Minta Penawaran Mesin

Sampaikan jenis mesin, produk dan kemasan, target kapasitas, serta lokasi proyek Anda. Semua kolom wajib diisi.

Buka halaman kontak lengkap →Hubungi melalui WhatsApp →
Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas untuk botol bulat PET, PP, dan PE
Pelabelan berkecepatan tinggi dari gulungan · Seri CY-XR

Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas

Model:Seri CY-XR

Pelabelan melingkar rotary otomatis untuk botol bulat PET, PP, dan PE menggunakan label gulungan OPP, film mutiara, atau komposit kertas-plastik. Tiga model mencakup kapasitas 20,000–38,000 BPH.

Rentang kapasitas20000–38000 BPH
Produk yang sesuaiAir murniAir mineralAir mata airAir alkaliJusMinuman berkarbonasi
Rentang aplikasiBotol bulat · Ø35–95 mm · Tinggi 130–310 mm
Fungsi yang tersediaMembuka gulungan · Memotong · Merekatkan · Memasang label melingkar
Tanyakan tentang mesin ini →Minta konfigurasi lini

Integrasi lini

Posisi dalam lini produksi

Contoh aplikasi

Tahap saat ini ditandai. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.

Produk: Air minum dalam kemasanWadah: Botol PET
  1. Persiapan paralel01APengolahan airMenyaring · Memurnikan · Mendisinfeksi01BPeniupan botolPreform menjadi botol
  2. 02PengisianMembilas · Mengisi · Menutup
  3. 03PengeringanMenghilangkan air pada permukaan
  4. 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
  5. 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiriTahap ini
  6. 06PengemasanFilm · Karton · Baki
  7. 07Penyusunan paletMenyusun kemasan jadi

Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →

Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.

Gambaran umum peralatan

Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas seri CY-XR memasang label melingkar dari gulungan pada botol bulat PET, PP, dan PE. Mesin ini memproses label film OPP, film mutiara, serta komposit kertas-plastik untuk lini minuman, air minum, makanan, dan produk rumah tangga.

Pemindahan rotary kontinu, kontrol servo, dan pengolesan lem panas pada tepi label mendukung kapasitas yang stabil dari 20,000 hingga 38,000 botol per jam. Pilih model berdasarkan kecepatan yang diperlukan, dimensi botol, spesifikasi label, dan ruang lini yang tersedia.

Detail mesin

Stasiun pelabelan rotary pada mesin pelabelan OPP otomatis dengan lem panas

Stasiun pelabelan rotary pada mesin pelabelan OPP otomatis dengan lem panas

Drum lem keramik presisi dan mekanisme pemotongan label untuk pelabelan OPP

Drum lem keramik presisi dan mekanisme pemotongan label untuk pelabelan OPP

Sistem kontrol pneumatik pada mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas

Sistem kontrol pneumatik pada mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas

Spesifikasi inti

Akurasi pelabelan±1 mm
Lebar label15–150 mm
Diameter botol35–95 mm
Tinggi botol130–310 mm
Diameter inti gulungan3 standar · 6 opsional inci
Diameter luar gulungan maksimumØ500 mm
Suhu perekatan120–160 °C
Pasokan listrik3 fase 380 V / 50 Hz
Tekanan udara kerja0.6–0.8 MPa

Perbandingan model

Model mesin pelabelan OPP rotary otomatis CY-XR

Tiga konfigurasi berkecepatan tinggi untuk botol bulat. Pilih model berdasarkan kapasitas yang diperlukan, dimensi botol, dan ruang lini yang tersedia.

Model mesin pelabelan OPP rotary otomatis CY-XR
ModelKapasitas nominalDiameter / tinggi botolDaya nominalTekanan udara referensiDimensi keseluruhan
CY-XR1220,000 BPHØ35–95 mm · H130–310 mm14 kW0.6 MPa2170 × 1750 × 2150 mm
CY-XR1830,000 BPHØ35–95 mm · H130–310 mm19 kW0.6 MPa2520 × 2000 × 2150 mm
CY-XR2438,000 BPHØ35–95 mm · H130–310 mm19 kW0.6–0.8 MPa2720 × 2000 × 2150 mm

Catatan. Kapasitas nominal bergantung pada kestabilan botol, bahan label, perekat, sinkronisasi peralatan hulu/hilir, dan kondisi operasi. Kebutuhan udara bertekanan akhir dikonfirmasi untuk model yang dipilih.

Prinsip kerja

Ulir pengumpan dan roda bintang memisahkan botol lalu memindahkannya dengan jarak yang terkendali.
Bahan label gulungan dibuka, diukur, dan dipotong secara kontinu.
Lem panas dioleskan pada tepi awal dan akhir label.
Botol berputar melewati stasiun pelabelan, menyelesaikan pemasangan label melingkar sebelum keluar.

Keunggulan rekayasa

Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.

Pelabelan rotary kontinu

Hingga 38,000 BPH

Pemindahan botol kontinu mendukung pelabelan melingkar yang stabil pada kecepatan tinggi.

Perekatan panas pada dua tepi

Label 15–150 mm

Lem dioleskan pada tepi awal dan akhir label untuk mengurangi penggunaan perekat.

Kontrol tersinkronisasi servo

Akurasi ±1 mm

PLC Siemens dan kontrol servo Schneider mengoordinasikan pemotongan label dan pemindahan botol.

Penanganan botol dengan pergantian cepat

Botol Ø35–95 mm

Pergantian roda bintang dan pemandu tanpa alat mengurangi pekerjaan saat mengganti format.

Integrasi lini

Integrasi lini

Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.

Peran dalam lini

Memasang label melingkar dari gulungan setelah pengeringan botol dan pencetakan kode, sebelum pengemasan sekunder. Label dipotong, diberi lem panas pada tepi awal dan akhir, lalu dipasang selama pemindahan botol rotary secara kontinu.

Antarmuka utama
  • Masukan botol: Aliran konveyor satu jalur yang stabil dengan jarak antarbotol disesuaikan terhadap roda bintang yang dipilih.
  • Pasokan label: Gulungan OPP, film mutiara, atau komposit kertas-plastik yang disetujui dan disesuaikan dengan botol serta desain cetak.
  • Kontrol lini: Sinkronisasi kecepatan dan interlock dengan pencetakan kode/pengeringan di hulu serta pengemasan di hilir.

Konfigurasi standar dan opsional

Konfigurasi standar
  • Pemindahan botol rotary

    Ulir pengumpan, roda bintang, dan sistem penekan botol untuk penanganan botol secara kontinu.

  • Modul label gulungan

    Pembukaan gulungan label, pemotongan, drum vakum, dan pengolesan lem panas pada dua tepi.

  • Kontrol servo dan PLC

    PLC Siemens dengan kontrol servo Schneider sesuai spesifikasi.

  • Komponen penanganan dengan pergantian cepat

    Pergantian roda bintang dan pemandu tanpa alat untuk format botol yang telah disetujui.

Konfigurasi opsional
  • Konfigurasi inti gulungan 6 inci

    Konfigurasi dudukan opsional untuk inti gulungan label 6 inci.

  • Komponen pergantian format botol tambahan

    Roda bintang dan pemandu khusus untuk format botol tambahan yang telah disetujui.

Utilitas dan pemasangan

Listrik

CY-XR12: 14 kW; CY-XR18/24: 19 kW; referensi 3 fase 380 V / 50 Hz.

Udara bertekanan

0.6–0.8 MPa, bersih dan kering; kebutuhan akhir dikonfirmasi menurut model.

Perekat leleh panas

Suhu operasi 120–160°C; perekat disesuaikan dengan bahan label dan botol.

Pemasangan

Sediakan lantai rata, antarmuka konveyor, dan ruang bebas untuk perawatan di sekitar mesin.

Sebelum Anda memutuskan

Pertanyaan yang sering diajukan

Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.

Bahan label apa yang dapat digunakan mesin pelabelan OPP ini?

Mesin mendukung label gulungan film OPP, film mutiara, dan komposit kertas-plastik. Bahan akhir, ketebalan, arah cetak, dan perekat dikonfirmasi dengan sampel yang telah disetujui.

Ukuran botol dan kapasitas apa yang tersedia?

Seri CY-XR mencakup botol bulat berdiameter 35–95 mm dan tinggi 130–310 mm. Kapasitas nominal berkisar dari 20,000 hingga 38,000 BPH pada CY-XR12, CY-XR18, dan CY-XR24.

Di mana mesin ini dipasang dalam lini pembotolan PET?

Mesin dipasang pada tahap pelabelan, biasanya setelah pengeringan botol dan pencetakan kode, serta sebelum pengemasan sekunder. Kecepatan konveyor dan sinyal kontrol disinkronkan dengan seluruh lini.

Solusi lini

Lini produksi yang kompatibel

Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.

Referensi proyek

Proyek terkait

Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.

Layanan proyek

Manufaktur dan integrasi lini

Pembuatan peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi seluruh lini dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.

FAT dan inspeksi kualitas

Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.

Pemasangan dan commissioning

Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.

Dukungan lokal di Indonesia

Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.

Mari tentukan solusi peralatan yang sesuai.

Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.

01Jenis produk
02Target kapasitas
03Ukuran kemasan
04Lokasi proyek
Minta konfigurasi →