Combi-Block peniupan-pengisian-penutupan
Gabungkan peniupan botol PET, pengisian, dan penutupan dalam satu sistem putar yang terkoordinasi. Pilih konfigurasi untuk proyek air minum, jus, atau minuman berkarbonasi Anda, dengan empat model katalog berkapasitas nominal 18,000 hingga 36,000 BPH pada 500 mL.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap peniupan, pengisian, dan penutupan terintegrasi ditandai di bawah ini.
- 01Pengolahan airMenyiapkan air proses
- 02Peniupan-pengisian-penutupanPreform → Botol terisi dan tertutupSaat ini
- 03PengeringanMenghilangkan kelembapan permukaan
- 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 06PengemasanFilm · Karton · Baki
- 07PaletisasiMenyusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk melihat seluruh tahap →
Alur referensi lini air minum. Proyek jus menambahkan persiapan produk dan proses termal yang dipilih; proyek minuman berkarbonasi menambahkan persiapan produk serta karbonasi, dengan penghangatan botol bila diperlukan. Cakupan akhir peralatan mengikuti produk dan proses yang disepakati.
Apa fungsi Combi-Block?
Combi-Block peniupan-pengisian-penutupan memulai proses dari preform PET dan menghasilkan botol yang telah terisi serta tertutup. Unit peniupan membentuk kemasan, bagian pengisian menerima botol secara langsung, dan bagian penutupan menutupnya sebelum dikeluarkan ke konveyor berikutnya.
Penggabungan proses ini memperpendek jalur pemindahan antara mesin peniup dan pengisi serta menyelaraskan kecepatan operasinya dalam satu sistem terkoordinasi. Pemilihan model dimulai dari format botol yang diperlukan, target kapasitas, dan proses minuman Anda.
Proyek air minum, jus, dan minuman berkarbonasi menggunakan susunan pengisian yang berbeda. 777Pack mengkaji produk, suhu pengisian, kebutuhan karbonasi, preform, botol, dan tutup secara bersama untuk menentukan konfigurasi yang tepat.
- Peniupan, pengisian, dan penutupan putar dalam satu sistem terintegrasi
- 8, 10, 12, atau 16 rongga peniupan
- Empat konfigurasi katalog dengan referensi produksi 500 mL
- Tata letak peralatan dan utilitas disesuaikan dengan model yang dipilih
- Integrasi tahap berikutnya untuk pencetakan kode, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi
Detail mesin
Jelajahi rakitan pemindahan putar, pengisian, dan penanganan botol.
Pemindahan putar terintegrasi
Rakitan pemindahan menghubungkan pembentukan botol dengan bagian pengisian serta penutupan. Geometri botol dan profil leher menjadi dasar pemilihan komponen penanganan serta komponen pergantian format yang kompatibel.
Pengisian sesuai produk
Bagian pengisian putar dipilih berdasarkan minuman dan kondisi operasi. Suhu pengisian, karbonasi, serta kapasitas yang diperlukan dikaji saat penentuan konfigurasi.
Penyelarasan botol dan tutup
Pemindahan botol dan pemasangan tutup disesuaikan dengan profil leher serta tutup yang telah disetujui. Sampel botol dan tutup mendukung penentuan konfigurasi serta perencanaan penerimaan.
Referensi komponen
Referensi komponen katalog; merek akhir dan cakupan komponen dipastikan dalam konfigurasi proyek.
- Motor dan penggerak servo
- Bosch Rexroth
- PLC
- Siemens
- Reduktor roda gigi
- SEW-EURODRIVE
- Penggerak frekuensi variabel
- Danfoss
- Komponen pneumatik tekanan rendah
- Festo
- Katup solenoida tekanan tinggi
- Seitz
- Komponen listrik
- Schneider Electric
- Penghilangan listrik statis
- Meech
Spesifikasi teknis
Referensi utama format botol dan kelistrikan untuk pemilihan model.
| Parameter | Referensi katalog |
|---|---|
| Proses | Peniupan botol PET + pengisian + penutupan |
| Referensi kapasitas nominal | 18,000–36,000 BPH, berdasarkan botol 500 mL |
| Rongga peniupan | 8–16, sesuai model |
| Kepala pengisian / penutupan | 32 / 10 hingga 60 / 22, sesuai model |
| Volume botol maksimum — Unit peniupan | 2.5 L |
| Diameter botol — Unit pengisian | 50–100 mm |
| Tinggi botol — Unit pengisian | 150–330 mm |
| Tinggi preform maksimum | 145 mm |
| Diameter leher botol maksimum — Unit peniupan | 30 mm |
| Pasokan listrik — Katalog utama | 380 V, 50 Hz, 3PH + N + PE |
| Tegangan tambahan / kontrol | 24 V DC |
Nilai referensi katalog didasarkan pada botol 500 mL. Volume botol maksimum adalah batas unit peniupan; botol yang disetujui juga harus sesuai dengan bagian pengisian. Kapasitas aktual mengikuti botol, produk, tutup, dan kondisi operasi yang dipilih.
Model yang tersedia
Bandingkan empat konfigurasi beserta kebutuhan utilitas utamanya.
| Model | Kapasitas nominal (BPH · 500 mL) | Peniupan rongga cetakan | Pengisian / kepala penutupan | Botol maks. volume* (L) | Botol pengisian diameter (mm) | Botol pengisian tinggi (mm) | Dimensi keseluruhan peralatan P × L × T (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CGX8-32-10 | 18,000 | 8 | 32 / 10 | 2.5 | 50–100 | 150–330 | 12,300 × 7,300 × 4,100 |
| CGX10-40-15 | 24,000 | 10 | 40 / 15 | 2.5 | 50–100 | 150–330 | 14,100 × 8,400 × 4,300 |
| CGX12-50-18 | 28,000 | 12 | 50 / 18 | 2.5 | 50–100 | 150–330 | 14,100 × 8,400 × 4,300 |
| CGX16-60-22 | 36,000 | 16 | 60 / 22 | 2.5 | 50–100 | 150–330 | 15,600 × 9,600 × 4,500 |
*Volume botol maksimum merujuk pada unit peniupan. Dimensi peralatan mencakup mesin utama, tungku pemanas, dan alat pengangkat; tata letak akhir juga memerlukan ruang akses serta servis yang disepakati.
Utilitas berdasarkan model
| Model | Daya terpasang (kW) | Daya rata-rata konsumsi (kW) | Udara peniupan pada 30 bar (m³/min) | Chiller pasangan katalog (HP) | Kabel utama penampang (mm²) |
|---|---|---|---|---|---|
| CGX8-32-10 | 170 | 60 | 6.3 | 10+15 | 95 |
| CGX10-40-15 | 180 | 80 | 8.4 | 12+15 | 120 |
| CGX12-50-18 | 200 | 94 | 9.8 | 12+15 | 150 |
| CGX16-60-22 | 220 | 120 | 12.6 | 15+20 | 185 |
Konsumsi rata-rata merupakan referensi katalog, bukan nilai pengukuran yang dijamin untuk setiap format. Kapasitas pasangan chiller ditampilkan sesuai daftar untuk pendinginan dasar cetakan dan suhu oli; pembagian sirkuit dipastikan saat perencanaan utilitas.
Referensi utilitas bersama
| Parameter | Referensi katalog |
|---|---|
| Udara bertekanan untuk aktuasi | 7 bar; filtrasi 1 μm |
| Udara bertekanan untuk peniupan | 30 bar; filtrasi 0.1 μm; bebas oli |
| Masukan pendinginan dasar cetakan | 12 °C; 3–5 bar |
| Masukan air / oli badan cetakan | 25 °C; 3–5 bar |
| Pasokan udara bagian pengisian | 0.7 MPa; konsumsi gas katalog 0.8 m³/min |
| Referensi kelistrikan bagian pengisian | 380 V AC (50/60 Hz), dengan kontrol 24 V DC |
Sepakati frekuensi listrik, kondisi referensi udara, desain sirkuit pendinginan, dan peralatan yang disertakan dalam daftar utilitas akhir.
Cara kerja mesin
Dari preform PET menjadi botol yang terisi dan tertutup.
Pemasokan preform
Preform masuk ke sistem pemanasan untuk menyiapkan bagian badannya bagi pembentukan regang tiup.
Peniupan botol putar
Konfigurasi 8–16 rongga yang dipilih membentuk botol PET dari preform serta cetakan botol yang telah disetujui.
Pemindahan langsung
Botol yang telah terbentuk melewati susunan pemindahan terintegrasi menuju bagian pengisian.
Pengisian dan penutupan
Proses pengisian yang dipilih memasukkan minuman, kemudian tutup yang kompatibel dipasang.
Pengeluaran botol
Botol yang telah terisi dan tertutup keluar menuju tahap perlakuan termal, pengeringan, pencetakan kode, pelabelan, serta pengemasan sekunder yang disepakati.
Keunggulan rekayasa
Pilihan konfigurasi yang menghubungkan mesin dengan produk serta lini Anda.
Tata letak tiga proses terintegrasi
Peniupan, pengisian, dan penutupan menggunakan tata letak terkoordinasi yang memperpendek jalur pemindahan antara bagian pembentukan botol dan pengisian.
Pemilihan kapasitas sistem putar
Pilih dari empat konfigurasi model dengan 8–16 rongga peniupan dan kapasitas nominal 500 mL sebesar 18,000–36,000 BPH.
Penyesuaian botol dan preform
Diameter, tinggi, profil leher botol, dan geometri preform dikaji bersama, termasuk perbedaan batas peniupan serta pengisian.
Konfigurasi berdasarkan produk
Proyek air minum, jus, dan minuman berkarbonasi dikonfigurasi berdasarkan proses pengisian, suhu, sifat produk, serta tutup yang diperlukan.
Perencanaan utilitas yang terperinci
Katalog menyediakan referensi daya, udara peniupan, dan pendinginan khusus model untuk mendukung perencanaan lokasi serta peralatan pendukung.
Koordinasi lini lengkap
Sesuaikan keluaran Combi-Block dengan peralatan pengeringan, pencetakan kode, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi yang dipilih.
Integrasi lini
Rencanakan persiapan sebelum Combi-Block dan pengemasan sesudahnya.
Combi-Block menempati tahap gabungan pembentukan botol, pengisian, dan penutupan dalam lini minuman PET. Preform dan tutup dipasok ke mesin, sedangkan produk yang telah disiapkan serta utilitas dihubungkan ke konfigurasi produksi yang dipilih. Botol yang telah terisi dan tertutup diteruskan ke lini berikutnya.
Sebelum Combi-Block
Siapkan air proses atau minuman, preform, tutup, udara bertekanan, pendinginan, dan pasokan listrik yang diperlukan.
Setelah Combi-Block
Sesuaikan tahap pendinginan atau penghangatan khusus produk, kemudian pengeringan, pencetakan kode, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi.
Antarmuka lini
Kaji target kapasitas, susunan konveyor, akumulasi, sinyal mesin, dan tata letak pabrik yang tersedia.
Lini air minum
Selaraskan pengolahan air dengan pembentukan botol PET, pengisian, dan penutupan terintegrasi, diikuti pengemasan pada tahap berikutnya.
Lihat solusi lini air minum →Lini jus
Pilih persiapan minuman serta jalur suhu pengisian dan perlakuan termal yang disepakati untuk produk jus yang dituju.
Lihat solusi lini jus →Lini minuman berkarbonasi
Rencanakan persiapan minuman, karbonasi, dan konfigurasi pengisian yang sesuai, dengan penghangatan botol pada tahap berikutnya bila diperlukan.
Lihat solusi lini minuman berkarbonasi →Konfigurasi dan cakupan penyerahan
Tentukan paket peralatan dan layanan lengkap untuk proyek Anda.
- Model CGX yang dipilih dengan peniupan, pengisian, dan penutupan putar
- Susunan sistem pemanasan dan pemasokan preform
- Cetakan botol, preform, profil leher, dan tutup yang telah disetujui
- Proses pengisian disesuaikan dengan minuman yang dituju
- Sambungan listrik, udara bertekanan, dan pendinginan
- Konfigurasi kontrol dan komponen
- Peralatan pengolahan air dan persiapan minuman
- Peralatan udara bertekanan dan pendinginan
- Pendinginan, penghangatan, atau tahap termal lain sesuai produk
- Pencetakan kode, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi
- Cakupan tata letak pabrik, pemasangan, dan commissioning
- Pengujian penerimaan, pelatihan operator, suku cadang, dan dukungan purnajual
Penawaran menetapkan peralatan yang dipasok, utilitas, pengujian, dan cakupan layanan. Lihat dukungan teknis sebelum pembelian →
Pertanyaan yang sering diajukan
Pertanyaan praktis mengenai kapasitas, kompatibilitas, dan perencanaan proyek.
Apa itu Combi-Block peniupan-pengisian-penutupan?
Ini adalah sistem pembotolan PET terintegrasi yang membentuk botol dari preform, mengisi minuman yang dipilih, dan memasang tutup. Bagian peniupan, pengisian, serta penutupan beroperasi sebagai satu susunan mesin terkoordinasi.
Berapa kapasitas seri model ini?
Empat model katalog memiliki kapasitas nominal 18,000, 24,000, 28,000, dan 36,000 botol per jam, berdasarkan botol 500 mL. Desain botol, proses minuman, spesifikasi tutup, serta utilitas menentukan kapasitas proyek yang disepakati.
Apakah sistem dapat dikonfigurasi untuk air minum, jus, dan minuman berkarbonasi?
Ya, konfigurasi proyek dipilih untuk minuman yang dituju. Teknologi pengisian, suhu, kebutuhan karbonasi, dan susunan pembersihan dikaji untuk produk tersebut; tabel katalog tidak berarti bahwa satu konfigurasi standar dapat menangani setiap proses minuman.
Ukuran botol PET apa yang dapat dipertimbangkan?
Empat konfigurasi yang dipublikasikan memiliki volume peniupan maksimum katalog 2.5 L. Batas bagian pengisian adalah diameter botol 50–100 mm dan tinggi botol 150–330 mm. Gambar botol serta preform diperlukan untuk memastikan format tertentu.
Informasi apa yang diperlukan sebelum memilih model?
Sampaikan jenis minuman, target kapasitas untuk setiap ukuran botol, gambar botol dan preform, profil leher, sampel tutup, suhu pengisian, serta kebutuhan karbonasi. Denah pabrik dan utilitas yang tersedia membantu menentukan susunan lengkap.
Bagaimana Combi-Block dihubungkan ke lini produksi lengkap?
777Pack mengkaji pasokan produk, pemasokan preform dan tutup, utilitas, konveyor berikutnya, serta kecepatan pengemasan secara bersama. Lini akhir dapat mencakup pengolahan air atau persiapan minuman, pengeringan, pencetakan kode, pelabelan, pembungkusan film atau pengemasan sekunder lainnya, dan paletisasi.
Peralatan terkait dan referensi proyek
Jelajahi mesin dalam alur proses, mulai dari pengolahan air hingga paletisasi, dan lihat lini Combi-Block yang telah terpasang.
02 · Peralatan saat ini: Combi-Block peniupan-pengisian-penutupan ↑
Bukti proyek
Lini AMDK 33,000 BPH di Bandung
Lihat proyek lini air minum Combi-Block yang telah diserahkan, termasuk susunan proses serta peralatan pengemasan setelahnya.
Lihat proyek Combi-Block Bandung →Rencanakan lini minuman PET Anda
Konfigurasikan Combi-Block peniupan-pengisian-penutupan Anda
Sampaikan minuman Anda, gambar botol dan preform, spesifikasi tutup, target kapasitas, serta tata letak pabrik. 777Pack akan mengkaji model, proses pengisian, utilitas, dan sambungan lini lengkap.