-
Lini AMDKJelajahi Lini AMDK →
Rencanakan Lini AMDK Anda
Perencanaan Tata Letak PabrikSolusi Minuman Lain
Lihat Semua Solusi Minuman →
Jus — ikhtisar solusi
Minuman berkarbonasi — ikhtisar solusi
Minuman kaleng — ikhtisar solusi
Bir — ikhtisar solusi
Wine & Vodka — ikhtisar solusi -
Peralatan ProduksiLihat Semua Produk
Semua Produk
Jelajahi peralatan untuk setiap tahapan lini produksi minuman Anda.
Proses 01Lihat SemuaPengolahan Air dan Persiapan Produk
Proses 02ALihat SemuaBlowing Botol PET
Proses 02BLihat SemuaCombi-Block
Proses 02CLihat SemuaDepaletisasi
Proses 03Lihat SemuaMesin Pengisian
Proses 04Lihat SemuaPasteurisasi, Pendinginan, dan Pengeringan
Proses 05Lihat SemuaPencetakan Kode dan Penandaan
Proses 06Lihat SemuaMesin Pelabelan
Mesin pelabelan perekat mandiri otomatis keliling penuh botol bulat
Mesin pelabelan botol bulat otomatis berkecepatan tinggi dengan pemosisian
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis dua sisi
Mesin pelabelan OPP linear otomatis dengan lem panas
Mesin pelabelan perekat mandiri linear otomatis tiga sisi
Mesin pelabelan OPP rotary otomatis dengan lem panas
Proses 07Lihat SemuaPengemasan Sekunder
Proses 08Lihat SemuaSistem Paletisasi
Peralatan Pendukung LiniLihat SemuaSistem Konveyor
-
Mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis
Model:GN-A800-25
Pembungkusan otomatis dengan film cetak satu lembar untuk lini minuman berkecepatan tinggi. Penyelarasan film bercetak, kontrol PLC, dan kapasitas nominal 25–35 pak/menit mendukung berbagai format kemasan multipak.
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap saat ini ditandai. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.
- Persiapan paralel01APengolahan airMenyaring · Memurnikan · Mendisinfeksi01BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 02PengisianMembilas · Mengisi · Menutup
- 03PengeringanMenghilangkan air pada permukaan
- 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · Ketertelusuran
- 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 06PengemasanFilm · Karton · BakiTahap ini
- 07Penyusunan paletMenyusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.
Gambaran umum peralatan
Mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis GN-A800-25 dirancang untuk lini produksi minuman berkecepatan tinggi dan dapat diintegrasikan dengan lini pengisian berkapasitas nominal hingga 60,000 botol per jam. Kapasitas pengemasan nominalnya adalah 25–35 pak per menit, bergantung pada botol dan pola susunan kemasan.
Unit khusus pengumpanan dan pemotongan film mengontrol panjang film, sementara penyelarasan film bercetak mendukung penempatan grafis film secara akurat. Tata letak mesin modular mengakomodasi berbagai bentuk botol dan format kemasan.
Kontrol otomatis PLC mengoordinasikan pemasukan produk, pembungkusan, penyusutan panas, dan pendinginan. Mesin standar menangani kemasan hingga 410 × 320 × 350 mm dengan film PE; konfigurasi khusus proyek dapat dirancang berdasarkan sampel dan kondisi lini yang telah dikonfirmasi.
Detail mesin
Spesifikasi inti
| Kapasitas pengemasan nominal | 25–35 pak/menit |
|---|---|
| Kapasitas lini yang kompatibel | Hingga 60,000 BPH |
| Pasokan listrik | 3PH 380 V · 50 Hz |
| Tekanan udara | ≥0.8 MPa |
| Dimensi mesin (P × L × T) | 13300 × 1560 × 1900 mm |
| Ukuran kemasan maksimum | 410 × 320 × 350 mm |
| Panjang penyegelan maksimum | 580 mm |
| Daya pengemasan / terowongan shrink | 2.8 / 50 kW |
| Tinggi kerja | 1150 ± 50 mm |
| Jenis film | PE |
Perbandingan model
Data teknis GN-A800-25
Spesifikasi utama mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis. Kapasitas akhir dan pola kemasan dikonfirmasi menggunakan sampel wadah dan film aktual.
| Model | Metode pengemasan | Wadah yang sesuai | Format kemasan | Kecepatan maksimum | Bahan kemasan |
|---|---|---|---|---|---|
| GN-A800-25 | Pembungkusan dengan film bercetak satu lembar | Botol PET dan kaleng minuman | Maks. 410 × 320 × 350 mm | 25–35 pak/menit | Film PE |
Catatan. Kapasitas nominal 25–35 pak/menit bergantung pada kestabilan wadah, pola kemasan, sifat film, kondisi pemasukan, dan pengaturan terowongan shrink.
Prinsip kerja
Produk masuk melalui konveyor dan dikelompokkan sesuai pola kemasan yang diperlukan. Sistem pengumpanan dan pemotongan film mengukur panjang film yang dibutuhkan, menyelaraskan tanda cetak, lalu membungkus film di sekeliling kelompok produk.
Kemasan yang telah dibungkus melewati terowongan penyusutan panas sehingga film PE menyusut mengelilingi kelompok produk. Kipas pendingin menstabilkan kemasan jadi sebelum dipindahkan ke konveyor hilir.
Keunggulan rekayasa
Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.
Penyelarasan film bercetak
Penyelarasan dengan sensor tanda cetakMenempatkan film cetak secara akurat agar grafis kemasan konsisten.
Pengumpanan dan pemotongan film khusus
Panjang penyegelan maksimum 580 mmMengontrol panjang dan pemotongan film untuk setiap pola kemasan.
Integrasi lini berkecepatan tinggi
Lini hingga 60,000 BPHTata letak modular mendukung pengoperasian tersinkronisasi pada lini minuman berkapasitas tinggi.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.
Dalam lini pembotolan air PET, mesin menerima botol berlabel setelah pencetakan kode dan pelabelan, membentuk multipak dengan film PE bercetak, menyusutkan dan mendinginkan kemasan, lalu memindahkannya ke penyusunan palet di hilir. Pola kemasan, kestabilan botol, dan sinkronisasi konveyor perlu dikonfirmasi selama perancangan lini.
- Antarmuka hulu: Menerima botol atau kaleng berlabel dengan jarak yang stabil; mengoordinasikan kecepatan konveyor dan akumulasi produk dengan pemasukan ke mesin pembungkus.
- Format kemasan: Konfirmasikan dimensi botol atau kaleng, pola kemasan, ukuran kemasan maksimum 410 × 320 × 350 mm, serta desain film bercetak sebelum produksi.
- Utilitas: Sediakan pasokan listrik 3 fase 380 V / 50 Hz dan udara bertekanan ≥0.8 MPa.
- Antarmuka hilir: Sesuaikan tinggi dan kecepatan keluaran kemasan yang telah didinginkan dengan konveyor penyusunan palet atau kemasan jadi.
Konfigurasi standar dan opsional
- Sistem kontrol otomatis PLC
Mengoordinasikan pemasukan produk, pengumpanan film, pembungkusan, penyusutan, dan pendinginan.
- Unit pengumpanan dan pemotongan film
Mengontrol panjang film untuk setiap pak.
- Sistem penyelarasan film bercetak
Menyelaraskan grafis film cetak selama pembungkusan.
- Terowongan penyusutan panas dan kipas pendingin
Menyusutkan film PE dan menstabilkan kemasan jadi.
- Pola kemasan khusus
Pengelompokan botol/kaleng dan pemandu dirancang berdasarkan sampel yang telah dikonfirmasi.
- Antarmuka sinkronisasi lini
Koordinasi mulai/berhenti dan kecepatan dengan peralatan hulu/hilir.
Utilitas dan pemasangan
Pasokan listrik
3PH 380 V · 50 Hz; mesin pengemasan 2.8 kW dan terowongan shrink 50 kW.
Udara bertekanan
≥0.8 MPa.
Ruang pemasangan
Dimensi keseluruhan mesin 13300 × 1560 × 1900 mm; sediakan tambahan ruang konveyor dan akses perawatan.
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.
Produk apa yang dapat ditangani mesin pembungkus film cetak ini?
Mesin dirancang untuk botol dan kaleng minuman yang dikelompokkan dalam kemasan multipak. Dimensi wadah, kestabilan, dan pola kemasan harus dikonfirmasi dengan sampel aktual; ukuran kemasan maksimum standar adalah 410 × 320 × 350 mm.
Berapa kecepatan pengemasan nominalnya?
Kapasitas katalog adalah 25–35 pak per menit. Kapasitas akhir bergantung pada jumlah wadah per pak, kestabilan produk, sifat film, kondisi pemasukan, dan pengaturan terowongan shrink.
Apakah mesin dapat menyelaraskan film cetak secara akurat?
Ya. Sistem khusus penyelarasan film bercetak menyelaraskan tanda cetak film, sementara unit pengumpanan dan pemotongan mengontrol panjang film yang dibutuhkan. Desain cetak dan sampel film perlu disetujui sebelum produksi.
Di mana posisi mesin ini dalam lini pembotolan air PET?
Mesin dipasang setelah pencetakan kode dan pelabelan, serta sebelum penyusunan palet. Mesin mengelompokkan botol, membungkusnya dengan film PE, menyusutkan kemasan dengan panas, lalu mendinginkannya untuk penanganan di hilir.
Solusi lini
Lini produksi yang kompatibel
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Referensi proyek
Proyek terkait
Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Pembuatan peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi seluruh lini dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan inspeksi kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Pemasangan dan commissioning
Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi peralatan yang sesuai.
Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.



















