Diskusikan Proyek Anda

777Pack Indonesia

Minta Penawaran Mesin

Sampaikan jenis mesin, produk dan kemasan, target kapasitas, serta lokasi proyek Anda. Semua kolom wajib diisi.

Mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis dengan penyelarasan film bercetak dan terowongan shrink
PRINTED FILM SHRINK PACKAGING

Mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis

Model:GN-A800-25

Pembungkusan otomatis dengan film cetak satu lembar untuk lini minuman berkecepatan tinggi. Penyelarasan film bercetak, kontrol PLC, dan kapasitas nominal 25–35 pak/menit mendukung berbagai format kemasan multipak.

Rentang kapasitas25–35 pak/menit
Produk yang sesuaiAir murniAir mineralAir mata airAir alkaliMinuman berkarbonasi
Fungsi yang tersediaPengumpanan film · Pembungkusan pak · Penyusutan panas

Integrasi lini

Posisi dalam lini produksi

Contoh aplikasi

Tahap saat ini ditandai. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.

Produk: Air minum dalam kemasanWadah: Botol PET

Geser atau gulir untuk melihat semua tahap →

Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas, dan kebutuhan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatan atau kategori peralatannya.

Gambaran umum peralatan

Mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis GN-A800-25 dirancang untuk lini produksi minuman berkecepatan tinggi dan dapat diintegrasikan dengan lini pengisian berkapasitas nominal hingga 60,000 botol per jam. Kapasitas pengemasan nominalnya adalah 25–35 pak per menit, bergantung pada botol dan pola susunan kemasan.

Unit khusus pengumpanan dan pemotongan film mengontrol panjang film, sementara penyelarasan film bercetak mendukung penempatan grafis film secara akurat. Tata letak mesin modular mengakomodasi berbagai bentuk botol dan format kemasan.

Kontrol otomatis PLC mengoordinasikan pemasukan produk, pembungkusan, penyusutan panas, dan pendinginan. Mesin standar menangani kemasan hingga 410 × 320 × 350 mm dengan film PE; konfigurasi khusus proyek dapat dirancang berdasarkan sampel dan kondisi lini yang telah dikonfirmasi.

Detail mesin

Mekanisme pengumpanan, pemotongan, dan pembungkusan film pada mesin pembungkus film cetak otomatis

Mekanisme pengumpanan, pemotongan, dan pembungkusan film pada mesin pembungkus film cetak otomatis

Terowongan shrink, kipas pendingin, dan konveyor keluaran pada mesin pembungkus film cetak otomatis

Terowongan shrink, kipas pendingin, dan konveyor keluaran pada mesin pembungkus film cetak otomatis

Spesifikasi inti

Kapasitas pengemasan nominal25–35 pak/menit
Kapasitas lini yang kompatibelHingga 60,000 BPH
Pasokan listrik3PH 380 V · 50 Hz
Tekanan udara≥0.8 MPa
Dimensi mesin (P × L × T)13300 × 1560 × 1900 mm
Ukuran kemasan maksimum410 × 320 × 350 mm
Panjang penyegelan maksimum580 mm
Daya pengemasan / terowongan shrink2.8 / 50 kW
Tinggi kerja1150 ± 50 mm
Jenis filmPE

Perbandingan model

Data teknis GN-A800-25

Spesifikasi utama mesin pembungkus film cetak satu lembar otomatis. Kapasitas akhir dan pola kemasan dikonfirmasi menggunakan sampel wadah dan film aktual.

Data teknis GN-A800-25
ModelMetode pengemasanWadah yang sesuaiFormat kemasanKecepatan maksimumBahan kemasan
GN-A800-25Pembungkusan dengan film bercetak satu lembarBotol PET dan kaleng minumanMaks. 410 × 320 × 350 mm25–35 pak/menitFilm PE

Catatan. Kapasitas nominal 25–35 pak/menit bergantung pada kestabilan wadah, pola kemasan, sifat film, kondisi pemasukan, dan pengaturan terowongan shrink.

Prinsip kerja

Produk masuk melalui konveyor dan dikelompokkan sesuai pola kemasan yang diperlukan. Sistem pengumpanan dan pemotongan film mengukur panjang film yang dibutuhkan, menyelaraskan tanda cetak, lalu membungkus film di sekeliling kelompok produk.

Kemasan yang telah dibungkus melewati terowongan penyusutan panas sehingga film PE menyusut mengelilingi kelompok produk. Kipas pendingin menstabilkan kemasan jadi sebelum dipindahkan ke konveyor hilir.

Keunggulan rekayasa

Detail desain praktis yang memengaruhi pengoperasian, pergantian format, kebersihan, dan perawatan.

Penyelarasan film bercetak

Penyelarasan dengan sensor tanda cetak

Menempatkan film cetak secara akurat agar grafis kemasan konsisten.

Pengumpanan dan pemotongan film khusus

Panjang penyegelan maksimum 580 mm

Mengontrol panjang dan pemotongan film untuk setiap pola kemasan.

Integrasi lini berkecepatan tinggi

Lini hingga 60,000 BPH

Tata letak modular mendukung pengoperasian tersinkronisasi pada lini minuman berkapasitas tinggi.

Integrasi lini

Integrasi lini

Peran peralatan dan antarmuka untuk aplikasi referensi ini.

Peran dalam lini

Dalam lini pembotolan air PET, mesin menerima botol berlabel setelah pencetakan kode dan pelabelan, membentuk multipak dengan film PE bercetak, menyusutkan dan mendinginkan kemasan, lalu memindahkannya ke penyusunan palet di hilir. Pola kemasan, kestabilan botol, dan sinkronisasi konveyor perlu dikonfirmasi selama perancangan lini.

Antarmuka utama
  • Antarmuka hulu: Menerima botol atau kaleng berlabel dengan jarak yang stabil; mengoordinasikan kecepatan konveyor dan akumulasi produk dengan pemasukan ke mesin pembungkus.
  • Format kemasan: Konfirmasikan dimensi botol atau kaleng, pola kemasan, ukuran kemasan maksimum 410 × 320 × 350 mm, serta desain film bercetak sebelum produksi.
  • Utilitas: Sediakan pasokan listrik 3 fase 380 V / 50 Hz dan udara bertekanan ≥0.8 MPa.
  • Antarmuka hilir: Sesuaikan tinggi dan kecepatan keluaran kemasan yang telah didinginkan dengan konveyor penyusunan palet atau kemasan jadi.

Konfigurasi standar dan opsional

Konfigurasi standar
  • Sistem kontrol otomatis PLC

    Mengoordinasikan pemasukan produk, pengumpanan film, pembungkusan, penyusutan, dan pendinginan.

  • Unit pengumpanan dan pemotongan film

    Mengontrol panjang film untuk setiap pak.

  • Sistem penyelarasan film bercetak

    Menyelaraskan grafis film cetak selama pembungkusan.

  • Terowongan penyusutan panas dan kipas pendingin

    Menyusutkan film PE dan menstabilkan kemasan jadi.

Konfigurasi opsional
  • Pola kemasan khusus

    Pengelompokan botol/kaleng dan pemandu dirancang berdasarkan sampel yang telah dikonfirmasi.

  • Antarmuka sinkronisasi lini

    Koordinasi mulai/berhenti dan kecepatan dengan peralatan hulu/hilir.

Utilitas dan pemasangan

Pasokan listrik

3PH 380 V · 50 Hz; mesin pengemasan 2.8 kW dan terowongan shrink 50 kW.

Udara bertekanan

≥0.8 MPa.

Ruang pemasangan

Dimensi keseluruhan mesin 13300 × 1560 × 1900 mm; sediakan tambahan ruang konveyor dan akses perawatan.

Sebelum Anda memutuskan

Pertanyaan yang sering diajukan

Jawaban atas pertanyaan umum tentang pemilihan, integrasi, dan perencanaan proyek.

Produk apa yang dapat ditangani mesin pembungkus film cetak ini?

Mesin dirancang untuk botol dan kaleng minuman yang dikelompokkan dalam kemasan multipak. Dimensi wadah, kestabilan, dan pola kemasan harus dikonfirmasi dengan sampel aktual; ukuran kemasan maksimum standar adalah 410 × 320 × 350 mm.

Berapa kecepatan pengemasan nominalnya?

Kapasitas katalog adalah 25–35 pak per menit. Kapasitas akhir bergantung pada jumlah wadah per pak, kestabilan produk, sifat film, kondisi pemasukan, dan pengaturan terowongan shrink.

Apakah mesin dapat menyelaraskan film cetak secara akurat?

Ya. Sistem khusus penyelarasan film bercetak menyelaraskan tanda cetak film, sementara unit pengumpanan dan pemotongan mengontrol panjang film yang dibutuhkan. Desain cetak dan sampel film perlu disetujui sebelum produksi.

Di mana posisi mesin ini dalam lini pembotolan air PET?

Mesin dipasang setelah pencetakan kode dan pelabelan, serta sebelum penyusunan palet. Mesin mengelompokkan botol, membungkusnya dengan film PE, menyusutkan kemasan dengan panas, lalu mendinginkannya untuk penanganan di hilir.

Solusi lini

Lini produksi yang kompatibel

Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.

Referensi proyek

Proyek terkait

Jelajahi peralatan terkait, solusi lini, dan proyek yang telah diselesaikan.

Layanan proyek

Manufaktur dan integrasi lini

Pembuatan peralatan inti, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi seluruh lini dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.

FAT dan inspeksi kualitas

Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.

Pemasangan dan commissioning

Penyiapan di lokasi, pengujian, dan pelatihan operator.

Dukungan lokal di Indonesia

Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.

Mari tentukan solusi peralatan yang sesuai.

Kirim empat detail proyek berikut. Kami akan merekomendasikan teknologi, konfigurasi kapasitas, dan rencana koneksi lini.

01Jenis produk
02Target kapasitas
03Ukuran kemasan
04Lokasi proyek