Contoh peralatan dan kode dari referensi produk yang diberikan. Pemasangan akhir dan konfigurasi penandaan dipastikan untuk proyek Anda.
Mesin pencetak kode dan penanda
Seri: W6000
Peralatan pencetak kode laser CO₂ untuk tanggal produksi, nomor batch, teks, kode batang, dan kode QR pada kemasan minuman yang disetujui. Bandingkan model W6236 dan W6330 untuk kecepatan konveyor hingga 50 dan 110 m/min.
- Model W6236 · W6330
- Kecepatan konveyor 0–50 / 0–110 m/min
- Daya laser ≥40 W
- Panjang gelombang laser 9.3 / 10.2 / 10.6 μm
- Sistem pendinginan Berpendingin udara
- Catu daya 220 V
Integrasi lini
Posisi dalam lini produksi
Tahap saat ini disorot. Contoh ini menunjukkan hubungan peralatan dalam lini yang dipilih.
- Persiapan paralel01APengolahan airSaring · Murnikan · Disinfeksi01BPeniupan botolPreform menjadi botol
- 02PengisianBilas · Isi · Tutup
- 03PengeringanHilangkan air di permukaan
- 04Pencetakan kodeTanggal · Batch · KetertelusuranSaat ini
- 05PelabelanSleeve · Lem panas · Perekat mandiri
- 06PengemasanFilm · Karton · Baki
- 07Penyusunan paletSusun kemasan jadi
Geser atau gulir untuk menjelajahi semua tahap →
Alur ini hanya sebagai referensi. Proses akhir dan cakupan peralatan bergantung pada produk, wadah, kapasitas produksi, dan persyaratan proyek. Setiap tahap terhubung ke peralatannya atau kategori peralatan terkait.
Gambaran umum peralatan
Seri W6000 menghadirkan mesin pencetak kode dan penanda laser CO₂ ringkas untuk lini pengemasan minuman. Generator laser RF logam tertutup dan sistem pemindaian dua dimensi berpresisi tinggi membentuk kode yang dipilih di dalam bidang penandaan yang disetujui.
Susunan modular yang ringkas mendukung pemasangan di samping konveyor, sedangkan dudukan tegak yang ditampilkan menyediakan pengaturan pemasangan yang dapat disetel. Pengontrol terpadu 10 inci mendukung tata letak teks, angka, dan berkas grafis untuk identifikasi kemasan.
Pilih model berdasarkan kecepatan konveyor, jarak antarkemasan, dan isi kode yang sebenarnya. Kirim sampel produksi untuk pengujian panjang gelombang, kontras, posisi kode, dan keterbacaan sebelum konfigurasi akhir dipastikan.
Rincian mesin
Unit pencetak kode laser ringkas
Modul ringkas yang ditampilkan menggabungkan perangkat penandaan laser dengan pengontrol layar sentuh terpisah untuk penempatan yang fleksibel di samping peralatan pengemasan.
Stasiun penandaan yang dapat disetel
Susunan dudukan tegak mendukung penempatan kepala laser dan pengontrol pada lokasi penandaan yang disetujui. Berat bersih dudukan referensi adalah 30 kg.
Contoh tanggal, batch, dan kode
Referensi menunjukkan contoh teks, tanggal, dan kode dua dimensi pada kemasan. Kontras dan keterbacaan akhir diverifikasi menggunakan bahan produksi Anda yang sebenarnya.
Teknologi pencetakan kode
Pilih konfigurasi laser
Bahan, bidang penandaan, dan gerakan konveyor menentukan konfigurasi akhir.
Panjang gelombang dan bahan
Panjang gelombang yang tersedia adalah 9.3, 10.2, dan 10.6 μm. Pilih konfigurasi setelah menguji bahan, warna, pelapis kemasan, dan tanda yang diinginkan.
Bidang penandaan dan fokus
Pilih area penandaan 90 × 90, 110 × 110, 200 × 200, atau 400 × 400 mm. Referensi mencantumkan lensa pemfokusan standar 117 mm dan pemfokusan cahaya merah.
Tata letak kode dan gerakan lini
Teks dan grafis menggunakan bidang penandaan yang sama. Sesuaikan panjang kode, tinggi karakter, jarak antarkemasan, dan gerakan konveyor dengan model yang dipilih.
Spesifikasi utama
| Struktur mesin | Struktur seluruhnya aluminium |
|---|---|
| Generator laser | Generator laser CO₂ RF logam tertutup |
| Daya laser | ≥40 W (spesifikasi referensi untuk kedua model) |
| Pilihan panjang gelombang laser | 9.3 μm / 10.2 μm / 10.6 μm |
| Sistem pemindaian | Sistem pemindaian dua dimensi berpresisi tinggi |
| Pengontrol | Papan utama dengan integrasi tinggi dan layar tertanam 10 inci |
| Sistem operasi | Windows CE |
| Sistem pendinginan | Berpendingin udara |
| Lensa pemfokusan standar | Konfigurasi fokus standar 117 mm |
| Mode penandaan | Penandaan matriks titik dan vektor |
| Lebar garis minimum | 0.03 mm |
| Akurasi pengulangan | 0.01 mm |
| Pilihan area penandaan | 90 × 90 / 110 × 110 / 200 × 200 / 400 × 400 mm |
| Metode pemosisian | Pemfokusan cahaya merah |
| Baris karakter | Beberapa baris di dalam area penandaan yang dipilih |
| Pustaka font | Teks bahasa Inggris, angka, dan aksara Mandarin |
| Format berkas grafis | BMP / DXF / HPGL / JPEG / PLT |
| Format kode batang | Code 39, Code 128, dan QR; simbol kode lainnya perlu dikonfirmasi |
| Catu daya | 220 V |
| Berat bersih dudukan 3D | 30 kg |
| Lingkungan pengoperasian | 0–45 °C; kelembapan relatif ≤95%; tanpa kondensasi; tanpa getaran |
Spesifikasi referensi didasarkan pada lembar produk W6000 yang diberikan. Lensa, panjang gelombang, ukuran bidang, dan kualitas kode yang dapat dicapai dipastikan untuk konfigurasi yang dipilih. Dimensi serta persyaratan utilitas tambahan dipastikan selama tinjauan rekayasa.
Perbandingan model
Model mesin pencetak kode laser W6000
Bandingkan kecepatan konveyor, kecepatan pemindaian, daya masukan total, dan berat bersih mesin.
| Model | Kecepatan konveyor | Kecepatan pemindaian | Daya masukan total | Berat bersih mesin |
|---|---|---|---|---|
| W6236 | 0–50 m/min | ≤7,000 mm/s | 600 W | 18 kg |
| W6330 | 0–110 m/min | ≤12,000 mm/s | 800 W | 25 kg |
Prinsip kerja
- Siapkan kode. Muat tata letak tanggal, batch, teks, kode batang, atau grafis yang disetujui dan pastikan bidang penandaan.
- Atur posisi penandaan. Posisikan kepala laser dan kemasan; gunakan pemfokusan cahaya merah untuk menetapkan pengaturan yang disetujui.
- Selaraskan gerakan lini. Pastikan pemicu kemasan, jarak, dan umpan balik kecepatan bersama konveyor dan kontrol lini.
- Terapkan tanda laser. Sistem pemindaian dua dimensi mengarahkan laser mengikuti tata letak kode yang dipilih.
- Verifikasi hasil. Periksa kejelasan tulisan, posisi, dan keterbacaan kode batang pada sampel produksi yang representatif.
Keunggulan rekayasa
Rincian desain praktis untuk pemasangan, pengoperasian, dan penyesuaian dengan lini.
Solusi terpadu yang ringkas
Seri W6000Modul laser ringkas dan pengontrol layar sentuh mendukung pemasangan di samping peralatan pengemasan yang sudah ada.
Pemasangan modular
Pemasangan fleksibelSusunan modular mendukung pemasangan dan pemindahan ketika tata letak lini yang disetujui berubah.
Desain berpendingin udara
0–45 °CPendinginan udara ditentukan untuk kedua model. Sediakan ventilasi yang sesuai dan lingkungan pengoperasian yang diperlukan.
Dua rentang kecepatan konveyor
Hingga 50 / 110 m/minPilih W6236 atau W6330 berdasarkan kecepatan konveyor proyek dan beban pencetakan kode yang telah diverifikasi.
Integrasi lini
Integrasi lini
Peran dan antarmuka peralatan untuk aplikasi referensi ini.
Dalam alur referensi ini, pencetakan kode dilakukan setelah pengeringan botol dan sebelum pelabelan serta pengemasan sekunder. Mesin pencetak kode menerapkan identifikasi yang disetujui pada wadah. Jika kode diterapkan pada label, posisi stasiun ditinjau setelah proses pelabelan.
- Penanganan kemasan: Pergerakan konveyor yang stabil, jarak antarkemasan, dan posisi penandaan yang dapat dijangkau.
- Gerakan dan kontrol: Pemicu, umpan balik kecepatan, dan sinyal hulu/hilir yang telah dipastikan.
- Verifikasi kode: Persetujuan sampel serta antarmuka sistem pemeriksaan atau penolakan yang diperlukan.
- Cakupan pemasangan: Pemasangan, pelindung laser, dan persyaratan ekstraksi dikoordinasikan selama rekayasa.
Peralatan dan konfigurasi proyek
-
Laser CO₂ dan pemindai
Generator RF logam tertutup dengan pemindaian dua dimensi berpresisi tinggi.
-
Pengontrol terpadu
Layar tertanam 10 inci dengan sistem operasi Windows CE.
-
Pendinginan udara dan pemfokusan
Susunan laser berpendingin udara dan pemfokusan cahaya merah.
-
Tata letak teks dan grafis
Penandaan matriks titik dan vektor dengan font serta format berkas yang tercantum.
-
Pemilihan panjang gelombang
9.3, 10.2, atau 10.6 μm, dipilih setelah pengujian bahan.
-
Pemilihan bidang penandaan
Empat ukuran bidang yang tercantum, disesuaikan dengan area kode dan konfigurasi lensa.
-
Susunan pemasangan
Pemasangan ringkas atau dudukan yang dapat disetel seperti pada gambar; cakupan pasokan dipastikan dalam penawaran.
-
Antarmuka lini dan pemeriksaan
Persyaratan pemicu, umpan balik kecepatan, pelindung, ekstraksi, dan pemeriksaan kode ditinjau untuk proyek tersebut.
Penawaran akhir menetapkan perangkat keras, dudukan, antarmuka, dan peralatan pendukung yang dipasok.
Utilitas dan instalasi
Pasokan listrik
Pasokan referensi 220 V. Pastikan frekuensi setempat, sambungan, dan persyaratan pembumian sebelum pemasangan.
Daya masukan
600 W untuk W6236; 800 W untuk W6330. Berat bersih mesin masing-masing 18 kg dan 25 kg.
Lingkungan pengoperasian
0–45 °C, kelembapan relatif ≤95%, tanpa kondensasi dan tanpa getaran.
Pendinginan dan akses
Sediakan ventilasi untuk pendinginan udara serta akses yang memadai untuk pemfokusan, pembersihan, dan perawatan.
Posisi penandaan
Pastikan ketinggian konveyor, orientasi kepala, kestabilan kemasan, dan area kode yang dapat dijangkau.
Tinjauan pemasangan
Pastikan cakupan pemasangan, selubung/interlock laser, dan ekstraksi asap untuk aplikasi yang sebenarnya.
Sebelum Anda memutuskan
Pertanyaan yang sering diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum mengenai pemilihan, kualitas kode, dan integrasi lini.
Bahan kemasan apa yang dapat diberi tanda?
Kesesuaian dipastikan menggunakan sampel produksi Anda. Bahan, warna, pelapis, penyelesaian permukaan, dan panjang gelombang memengaruhi hasilnya. Kirim botol, tutup, label, atau kemasan yang akan diberi kode beserta posisi kode dan persyaratan keterbacaan yang ditargetkan.
Model mana yang sesuai dengan kecepatan lini produksi kami?
Rentang kecepatan konveyor referensi adalah 0–50 m/min untuk W6236 dan 0–110 m/min untuk W6330. Kecepatan pemindaian dicantumkan secara terpisah, yaitu ≤7,000 dan ≤12,000 mm/s. Pilih model setelah menguji panjang kode, ukuran karakter, jarak antarkemasan, dan respons bahan; lembar tersebut tidak menetapkan kapasitas botol per jam.
Apakah mesin dapat dihubungkan ke lini pengemasan minuman yang sudah ada?
Susunan ringkas dan terpasang pada dudukan mendukung integrasi di sisi lini. Pastikan tata letak konveyor, posisi penandaan, pemicu kemasan, umpan balik gerakan, kontrol hulu/hilir, dan antarmuka pemeriksaan kode yang diperlukan selama tinjauan rekayasa.
Apakah mesin dapat menandai beberapa baris, kode batang, dan kode QR?
Beberapa baris dapat disusun di dalam area penandaan yang dipilih. Referensi mencantumkan Code 39, Code 128, dan QR, beserta format grafis BMP, DXF, HPGL, JPEG, dan PLT. Simbol kode batang lainnya dan ukuran kode yang dapat diterapkan dipastikan sebelum pemesanan.
Bagaimana cara memilih panjang gelombang dan bidang penandaan?
Panjang gelombang yang tercantum adalah 9.3, 10.2, dan 10.6 μm, dengan bidang penandaan dari 90 × 90 hingga 400 × 400 mm. Pemilihan bergantung pada bahan kemasan, area kode yang diperlukan, ruang pemasangan yang tersedia, dan hasil pengujian. Referensi mencakup konfigurasi lensa pemfokusan standar 117 mm.
Informasi apa yang dibutuhkan untuk usulan pencetakan kode?
Sediakan sampel kemasan produksi, rincian bahan dan permukaan, kode atau desain yang tepat, dimensi dan posisi kode yang diperlukan, kecepatan konveyor, jarak antarkemasan, serta lokasi proyek. Sertakan foto atau tata letak lini yang sudah ada saat mengintegrasikan mesin pencetak kode.
Solusi lini
Lini produksi yang sesuai
Pilih stasiun pencetakan kode bersama keseluruhan proses pengemasan.
Layanan proyek
Manufaktur dan integrasi lini
Pembuatan peralatan utama, koordinasi mesin pendukung, dan integrasi lini lengkap dikelola sebagai satu sistem untuk mengurangi risiko antarmuka sebelum pengiriman.
FAT dan pemeriksaan kualitas
Pemeriksaan proyek sebelum pengemasan dan pengiriman.
Instalasi dan komisioning
Pemasangan, pengujian, dan pelatihan operator di lokasi.
Dukungan lokal di Indonesia
Koordinasi lokal untuk layanan dan suku cadang.
Mari tentukan solusi pencetakan kode yang tepat.
Kirim sampel kemasan dan empat rincian proyek berikut. Kami akan meninjau konfigurasi laser, hasil kode, dan rencana sambungan lini.